筑牢安全管理“防火墙”。作为油田“绿氢”生产基地，油气加工技术服务中心守牢安全管理的底线红线，年初就制订出制氢车间全年月度应急演练计划，每个班组每周组织一次应急演练，强化班组应急实战演练效果。常态化开展异常事件分析会，鼓励员工进行风险经历共享和事故案例学习共享9场次，提高员工的应急处理能力。
年初以来，该中心制氢车间开展“人人争当安全吹哨员”活动，强化“安全在现场，隐患根源在管理”的理念，通过及时评比表彰，开展正向激励，增强全员安全意识，累计查找、整改隐患200余项。
畅通生产运行“高速路”。油气加工技术服务中心结合生产实际，将“绿氢”月度生产任务指标分解到各班组，定期召开生产分析会，组织技术、生产、管理等部门人员参加，重点关注光伏发电量、电价波动、氢气产量和质量等关键指标，结合光伏发电量和各时段电价的不同，制订了一套灵活的生产计划，确保在电价较低时段增加产量，降低用电成本。通过对生产数据的分析，找出最佳生产参数和工艺流程，提高生产效率和产品质量，有效把控“绿电”制“绿氢”的生产成本。该中心开展班组流动红旗评比等一系列激励活动，调动员工的工作积极性，保障月度、季度生产任务圆满完成。
在生产运行上，制氢车间严格落实值班干部值班带班制度，狠抓劳动纪律，对内外操记录和巡检质量加强管理，化验班组秉持严的思想，对每辆槽车内的氢气进行纯度化验，保证外销的氢气纯度在99.999%以上。
在10月份装置停工保养中，该中心组织技术人员加快组织运行，用15天时间完成工艺柜仪表标定、压力表和安全阀校验和更换电解槽等工作，比原计划缩短了5天时间。
