瑞士洛桑联邦理工大学(EPFL)和瑞士电子与微技术中心(CSEM)的研究员们表示，通过使用标准单晶电池、蒸发和自旋加工实现了结构的全涂层工艺，令单晶硅和钙钛矿型层叠而成的串联结构太阳能电池达到 25.2%，创下记录。
EPFL 和 CSEM 表示, 这一简单的制造技术可以直接融入现有生产线。根据新的建模方法, 电池转换效率最终可以超过30%。
在串联结太阳能电池中, 作为对硅电池的补充，钙钛矿材料能够更有效地转换蓝光和绿光，而硅电池更擅长转换红光和红外光。
研究的主要作者Florent Sahli和Jérémie Werner表示，“通过结合这两种材料, 我们可以最大限度地利用太阳能频谱, 提高发电量。我们所做的计算和工作表明， 30%的效率会很快成为现实。”他们的研究论文发表在科技期刊《自然-材料》上。
论文联合作者Quentin Jeangros表示，“硅表面由约5微米的一系列金字塔结构组成，这种金字塔结构可以捕获光线，防止光线反射。然而, 这种表面结构也让它难以均匀沉淀钙钛矿薄膜。”
新研究发现，一般来说, 液态钙钛矿材料自身可沉积在小块测试玻璃板上, 然后利用旋转涂层工艺获得均匀涂层。然而, 当沉积在传统电池上时，由于传统电池表面的绒面结构，这种材料会在金字塔之间的山谷中聚积，而不会覆盖山顶，这样会降低效率、造成短路。
研究人员通过蒸发形成可以完全覆盖金字塔的无机多孔基层, 这种方法可以保留通过旋转涂层工艺添加的液体有机溶液。
基片被加热到相对较低的150°C, 用于在硅金字塔顶部形成钙钛矿均质膜结晶、提供均匀涂层以及消除金字塔山谷中聚积的材料。
EPFL光伏实验室和CSEM光伏中心负责人Christophe Ballif解释说，“我们建议利用已投入使用的设备, 这只需要增加几个特定阶段。制造商们不会采用全新的太阳能技术, 他们只会简单升级在运的硅基电池生产线。”
