作为全球产能最大的电解水制氢设备制造商之一，天合元氢以“更安全、更稳定、更高效、更经济”为核心的新一代产品，突破规模化制氢场景中的技术瓶颈，为绿氢规模化发展提供核心装备支撑，进一步巩固其在氢能装备领域的技术领先地位。
四大性能突破重构行业标准
目前，规模化制氢项目面临众多问题，例如为适配风光波动电力设备频繁启停引起的运行问题、长时间运行引发的气体纯度问题、高电密工况可能导致的泄露问题、以及电极材料寿命引发的能耗衰减问题。天合元氢此次推出的二代千方碱槽，通过材料优化、结构优化、增设智能监测等方式，可充分解决这些行业痛点。
1. 启停效率优：在实测中，天擎二代产品可实现5%的调节速率，冷启动仅需104秒即可达到额定电流密度，实现额定产氢量，荷随源动有保障。20%-130%的宽负荷调节范围，更能适配波动电力，即使在超低负荷情况下，氧中氢浓度也仅有1.54%。
2. 直流能耗低：二代槽额定电流密度提升至4000A/㎡，100%负荷工况下直流电耗为3.898kWh/Nm³。采用高性能的电极材料，通过超声剥落实验、耐久性测试、恒定电流测试，其电化学性能稳定，电极失重率低于4%，电压衰减率<0.2%，极差比率低于4%，电极材料高效且稳定。
3. 运行状态稳：通过仿真对槽体流场、热场的研究分析，优化了流道设计，使槽内环境更加均匀稳定，减少对隔膜、电极等材料的损耗，保证了电解槽的稳定运行，确保无泄漏、无短路，运行状态稳定、安全。
4. 经济性更佳：电解槽小室数量由319个缩减至230个，设备重量减少近10%、体积缩小21.9%，设备成本降低30%，加上直流电耗的突破性进展，采用天合元氢二代千方碱槽可使大型绿氢项目的经济性得到改善。
天擎二代装备通过电极材料创新、流场仿真优化、智能控制算法三大核心技术突破，实现了从设备性能到系统协同的全面升级。设备关键性能已经通过氢能联盟领跑者行动和德凯质量双重认证。天合元氢总裁段顺伟在展会现场表示，“我们的目标是通过智能化装备推动绿氢成本下降，助力‘双碳’目标实现。”
产能与技术双轮驱动 构建零碳产业链
此次发布的天擎二代装备基于天合元氢扬州智能生产基地的全自动化产线制造，融合数字化、智能化技术，实现多项性能指标行业领先。
2024年10月28日，全球产能最大的电解水制氢设备生产基地——天合元氢位于扬州的生产研发基地建成投产，项目一期建设1GW碱性电解水制氢装备产线，未来规划产能达4GW。
目前，天合元氢已形成覆盖碱性(ALK)与质子交换膜(PEM)技术的双线布局。ALK产线采用智能焊缝追踪系统，焊接效率提升30%，产品一致性达行业领先水平。同时，公司正加速PEM技术研发，计划根据市场需求推进二期产线建设。 作为天合光能“光伏+储能+氢能”零碳产业链的重要一环，天合元氢通过“光储氢一体化”解决方案，实现新能源电力的高效消纳与存储。
绿氢成本进入下行通道
当前，国内电解水制氢成本约30-40元/kg，天合元氢通过规模化生产与技术迭代，已将ALK设备成本较行业均值降低15%。随着风光发电成本持续下降及产业链协同优化，预计2025年绿氢成本有望降至20元/kg以下，与灰氢形成竞争力。
天合元氢总裁段顺伟表示：“我们将持续加大研发投入，深化‘制储输用’全产业链合作，通过智能装备创新与商业模式探索，让绿氢真正成为能源转型的核心载体。”
面对氢能应用场景有限、产业链待完善等挑战，天合元氢呼吁政策支持与行业协作，共同推动氢能在交通、化工、储能等领域的规模化落地，让绿氢成为普惠能源。
