验收专家组认为：课题组掌握了CAP1400蒸汽发生器的关键制造及设计技术，完成了任务合同书规定的各项研究内容，达到了任务合同书规定的目标和考核指标;课题组提供的文件资料齐全完整，内容翔实，符合预验收要求。
验收组由来自中国机械工业联合会、生态环境部核与辐射安全中心、国家核电技术公司专家委、中国核工业集团、中广核工程设计有限公司、哈电集团(秦皇岛)重型装备有限公司、苏州热工院、北京钢铁研究总院、西安交通大学、燕山大学、国核工程有限公司、国核示范电站有限公司、国家电力投资集团公司、北京菁华会计事务所、中国农业科学研究院、中科院、山西省档案局、核工业档案馆等单位的20名专家组成。
本课题聚焦我国拥有自主知识产权的世界先进非能动核电站CAP1400 蒸汽发生器制造技术的科研攻关，掌握了制造的关键技术，突破了制造过程中的技术瓶颈，提升了我国核电设备制造的总体水平，为研制具有自主知识产权的CAP1400 蒸汽发生器提供了有力的支撑，使我国具备了CAP1400 蒸汽发生器的自主设计和制造能力。
课题自2014年1月正式立项，历时3年的努力，上海核工程研究设计院有限公司联合众联合单位，开展了CAP1400蒸汽发生器群孔高效成型及检测技术研究、关键焊接技术研究、关键焊缝性能研究、管束组件关键制造及检测技术研究、制造缺陷诊断及评价技术研究，大锻件制造及传热管应用性能研究。
本课题研究的成果已经成功应用于CAP1400蒸汽发生器和其它大型设备的制造中，使我国的核电制造企业掌握了先进的设备制造技术，推动了国内核电产业的全面发展。
课题创新亮点
1. 超大型异型椭圆形封头锻造技术。成功研发满足CAP1400要求的蒸汽发生器椭圆形封头，形成超大型异型椭圆形封头的上旋转碾压拉伸成型锻造技术和强冷淬火技术。
2. 超大型带直段锥形筒体仿形锻造技术。成功研发满足CAP1400要求的蒸汽发生器锥形筒体锻件，实现了长直段锥形筒体制坯合理、变形均匀和控制精确的仿形锻造。
3. 特大饼形锻件研制技术。成功研发满足CAP1400蒸汽发生器管板锻件，形成特大饼形锻件淬火冷却浮筒排气技术，成功解决了工件淬火窝气引起的冷却效果不佳问题。
4. 多排密集孔CCD推扫测量技术。CCD推扫测量技术在核岛主设备群孔加工测量领域属首次应用，大大提高了蒸汽发生器群孔的测量精度，减少测量重复性。
5. 先进焊接技术。形成超窄间隙厚壁激光填丝焊技术，缩短主环缝50%以上的焊接时间，并节约了近60%的焊接填充材料。
课题实施并积累了大量的试验数据、工艺参数，取得专利、技术秘密、论文、企业标准等知识产权成果52项，形成技术报告392篇、试验件和样机等23套。培养了一支老中青相结合的蒸汽发生器设计、制造、运维专业队伍，为蒸汽发生器的持续创新奠定了重要基础。
