为解决真空严密性较差的难题，该公司制定周密攻关计划，通过对凝汽器汽侧进行灌水模拟真实运行情况，全面排查更换严密性较差的密封件，同时实施了低压缸后轴封堵漏和汽水阀门内漏治理，使真空严密性提升至80帕每分钟，为保障机组安全稳定运行注入一针强心剂。
为了提升设备“本质效益”，该公司集中人力、物力，结合检修计划对3号燃机进行AGP改造，通过更换先进的透平一二三级动叶、喷嘴和复环，使燃机发电机功率较修前提升4.16%，热耗率降低1.8%，联合循环发电机功率提升3.33%，热耗率降低1.01%;同时，热通道部件使用寿命从7.2万小时延长到9.6万小时，检修间隔从2.4万小时增加到3.2小时，增幅均达到33.3%。在提升效益的同时，大幅削减了设备的使用和维护成本，推动该公司在提质增效的道路上迈出坚实一步。
在节能降耗方面，该公司通过对开式水泵电机进行变频控制节能改造，使开式水泵电机功率下降30千瓦左右，按其每年运行8个月计算，每年可节约电量约17.3万千瓦每小时。另外，该公司通过采取优化启停机方式、调整厂区照明时间等措施，进一步降低厂用电率，切实提升节能降耗水平。
