近日，总部位于苏州的协鑫集团旗下江苏鑫华半导体材料科技有限公司所有设备全面投用，纯度达到99.999999999%的电子级多晶硅，质量全面比肩国际先进水平，标志着我国电子级多晶硅成套技术和关键设备均已实现国产化。
近年来，中国光伏产业伴随国内外政策、市场、技术的波动变幻起起伏伏，大浪淘沙中有许多知名企业被淘汰出局。
然而，2006年才从传统能源领域跃入光伏产业的协鑫集团，短短十余年就成长为中国新能源行业领军企业，连续两年位列全球新能源企业500强第二位。
自主可控不惧“卡脖子”
今年以来，“卡脖子”成为中国产业技术创新的痛点。光伏技术创新，硅片是重要环节。它承载着降低制造成本、提高转化效率的双重使命。
最近，协鑫集团正在扬州打造全球最大规模的湿法黑硅片生产基地。相比常规技术，采用此技术的电池，转化效率可以提升0.6%—1.1%。
除了技术的跃进，协鑫的制造模式也在不断升级。
余潭瀑是协鑫的一名车间主任。过去，他每天要走1万多步检查设备;现在，生产过程的关键指标实时在手机移动终端呈现。这就是公司与阿里云联合打造的“ET工业大脑”的过人之处。应用以来，硅片切片良品率提高1个百分点，每年节本增效达亿元。
余潭瀑工作轻松还缘于他的许多新同事——机器人。通过自主研发的高速自动焊接机、高精度排版一体机、机器人码垛分档系统等一系列智能设备及系统，协鑫打造出“无人车间”“黑灯工厂”。
随着智能技术融入生产制造全过程，协鑫智能车间的生产效率提升50%，制造成本下降30%，交货周期缩短30%，质量优良率提高21%。
目前，协鑫集团已形成“1+10”的全球创新研发体系，获得各类知识产权近2000项，10多项技术填补国内空白。主导或参与制订30多项国家标准、行业标准，带动中国光伏行业实现自主可控。技术创新带来的底气，使得协鑫不怕别人“卡脖子”，面对美国、印度等国的贸易技术壁垒，也更加从容不迫。
垂直布局化解市场风云
2006年以前，中国的多晶硅产能几乎为零，国外的多晶硅成本高达每公斤175美元。
2006年协鑫集团首条千吨级多晶硅生产线建成，结束了中国不能量产多晶硅的历史。到2018年底，协鑫集团的多晶硅在全球市场份额的占比已达到约30%，成本下降了95%，售价已低至每公斤7美元。
短短数年间，协鑫集团就完成了产业链垂直布局，涵盖了从多晶硅到硅片、电池片、组件、电站等。因此，当光伏产业进入低谷时，协鑫也能比别人率先走出来。
近年来，受益于能源政策激励和发电成本下降，我国光伏电站建设迅猛。但是，光伏发电上网补贴的申报发放存在滞后，许多民营企业应对不足，陷入困局。
“到今年底，协鑫的应收补贴款将达到数十亿元，这对于一个民营企业来说确实是很大的包袱。”协鑫集团资本管理中心负责人宋明说，但正是得益于垂直布局，使得许多成本消化在企业内部，再辅以创新增效，提高资金流动性，协鑫正想方设法化解这个难题。
早在2016年，协鑫集团就提出要通过实现光伏发电平价上网，优化能源消费结构。目前，协鑫集团自主研发的复合纳米等高效电池技术即将面世，光电转换效率将提升至30%以上，发电成本将大幅下降。
跨界融合走在别人前面
同样是硅料，别的企业止步于太阳能多晶硅，而协鑫集团依托自主研发的GCL法闭环式多晶硅技术，开发出集成电路用高纯度硅料。
相对于太阳能级多晶硅99.9999%纯度，电子级多晶硅的纯度达到99.999999999%。5000吨的电子级多晶硅的杂质含量仅相当于一枚1元硬币的重量。
该项目单体产能规模居全球首位，不仅补齐了中国半导体产业的原料短板，也实现了协鑫集团的跨界融合转型。
近年来，光伏产业主要市场从欧洲到美国再到国内，从最初的卖硅料、硅片、组件再到现在的建电站、提供成套解决方案，每一次更迭就是一次洗牌。那么，下一轮产业方向在哪里?
协鑫集团董事长朱共山说，在新技术的渗透影响下，传统电源、电网、用户的单向运行模式，各市场主体“以我为主”的发展理念，正发生本质的变化。未来能源企业将由发电权的竞争，转变为获取用户的竞争。终端用户能源系统将成为未来增长最快的市场。
即便是行业龙头，协鑫集团也没有因循守旧。5 年前，协鑫即锁定用户侧，目前已服务于全国30多个城市3000余家用户。同步推动自身实现从集中式向分布式电厂转变，从能源投资型企业向资产管理型企业转变，从能源生产向综合能源服务转型。
“发展新能源，既要解决‘最先一公里’的技术创新，还要解决‘最后一公里’的高效应用。”协鑫集团副董事长朱钰峰说，目前协鑫正在实施第三次战略转型，积极拓展动力电池、能源互联网、绿色智慧小镇等领域，全面打通新能源发电、储能、用能、梯级回收再应用全产业链。
