我国首套环形核燃料试验件下线 提高核电经济性和固有安全性

环形核燃料组件是国际上公认的新一代高性能核燃料组件，是核电站燃料组件未来的重要发展方向。11月20日，由中核集团自主研制、拥有自主知识产权的我国首套全尺寸压水堆环形燃料组件试验件在中核北方核燃料元件有限公司成功下线并通过验收，这标志着中核集团已基本打通压水堆环形燃料组件制造所有关键环节，为环形核燃料组件后续工程化应用提供坚实的基础和保障。

环形燃料元件是一种由内、外两层包壳和环形芯块构成的先进核燃料元件，是传统燃料元件的进一步发展。由于环形燃料元件内部增加了冷却剂通道，相比于现有棒状燃料元件，增加了元件传热面积，可提高堆芯输出功率，大幅提升核电的经济性;同时，环形燃料元件有“温度低、贮能少”的特点，可增加核电的固有安全性。

据了解，为推进我国先进压水堆核燃料组件研发，提升我国核电国际竞争力，加快核工业强国建设，在上级有关部委指导支持下，中核集团积极开展压水堆环形燃料组件研制工作，项目组织实施由中国原子能工业有限公司负责，燃料组件设计和试验验证由中国原子能科学研究院负责，燃料组件制造工艺研究和开发由中核北方负责。该试验件将用于环形燃料水力特性和机械性能研究。

自2008年起，原子能院开始压水堆环形燃料组件的相关研究，攻克了多项关键技术，自主开发了堆芯和组件设计软件，初步完成了堆芯、组件设计以及部分关键热工水力试验，并实现了小组件的入堆考验。目前，原子能院正在针对环形燃料先导组件入商用堆考验开展组件堆外性能验证试验，并同时开展多种全环形燃料压水堆堆芯设计研究。

中核北方在环形燃料研制过程中，发挥产研优势，开展了环形芯块制备、环形燃料棒组装焊接、定位格架冲制与组装焊接、管座加工、导向管部件组装焊接、骨架组装、组件组装及组件检测等关键制造技术研究工作，研制了燃料棒组装焊接、定位格架组装焊接、骨架组装、组件组装等专用工艺装备。