颠覆印象的“无人工厂”
中煤蒙大公司是中煤集团旗下的二级子公司，主要负责中煤集团在鄂尔多斯地区投资建设的重点项目——60万吨甲醇制烯烃项目，总投资104亿元。历经三年建设期，于2016年4月顺利投料开车，不足24小时产出聚合级乙烯、丙烯，历时5天，先后生产出合格聚丙烯、聚乙烯产品。2017年正式商业运营以来，年产值达69.32亿元，利税3.08亿元。
占地面积197公顷的厂区内，一片寂静。自动化、信息化和智能化建设的全面规划设计，数据信息统一共享平台的构建，让生产现场实现了局部的“无人化”。同类规模企业上千名的用工量相比，中煤蒙大建厂初期定编855人，现在实际用工690人已足够。
走进上千平方米的产品包装车间，机器轰鸣，进料、配送、组装、打包，各项工序流畅有序，但转来转去只能看到一两个人。
“我们已在部分生产线和操作区域实现无人化。”中煤蒙大党委书记、总经理李俊杰说。
智能化管理深入骨髓
在中煤蒙大中央控制室，一块大屏幕不断变换角度，显示着厂区的各项运作和数据。几十名操作人员坐在电脑前，操作或关注全厂的生产环节、区域。
通过“中煤蒙大云数据中心”覆盖全域的数据平台，扮演着“超级厂长”的角色，由生产、管理、预警入手，掌管着企业的方方面面。
一块电子屏、一张长桌和一排书柜，简单地构成了一间交接班室。即将接岗的职工鼠标轻点，就能知晓全厂所有过去及进行中的生产情况。
“我们这套数据系统的交接班模块，使交接班实现了数字化、实时化、可视化、精细化，保证了生产的平稳运行。”公司副总经理薛录召介绍。
这直接促进了生产方式的迭代：通过智能工厂建设，完善双向考核、细化安全管控、优化工艺管理、强化设备监测、加强技术创新等，实现了从原料进厂到产品出厂的生产全过程管控，所有生产和辅助装置实现自动化控制;
也同步促进了管理模式的升级：建成以MES为核心生产运行管理体系，22个信息模块，涵盖物料、能源、设备等管理模块，实现了从原料进厂到产品出厂全流程管控;实时监测物料能耗和化验分析数据，做到了动态优化操作及生产数据的“班跟踪、日平衡、月结算”，实现了电子交接班，使班组运行更加规范高效。初步实现了感知实时化、装备数字化、管理流程化。
这些系统的应用，极大促进了生产经营管理的科学化、规范化、透明化和精益化，实现工作效率提高10%、节能降耗显著提高、安全环保可控。
在这里，工业化和信息化实现深度融合，成为国内引领方向的标杆。2017年，中煤蒙大获评工业和信息化部两化融合管理体系贯标试点示范企业;今年，数字化工厂建设获批国家工信部“智能制造新模式应用”及“智能制造试点示范”、“人工智能应用试点示范”和内蒙古自治区“智能制造试点示范”项目。
科技创新就地转化“真金白银”
在中煤蒙大包装储运中心的汽车装卸装置区域，十几辆甲醇车排队进场准备卸货。2017年10月，该区域完成了衡器系统的智能化改造，通过系统自动读取入场出场车辆号牌和货物信息等，实现了全自动化计量。繁琐的人工计量就此退幕，人为错误和不规范行为也得以杜绝。
“每天有200辆货车进出，装卸任务量比较大。计量地衡智能升级改造后，每天能节省时间可达6个小时，提高工作效率30%、动态安全管控得到显著提升。” 包装储运中心经理赵玉勇说。
中煤蒙大公司主要生产装置包括180万吨/年甲醇制烯烃、60万吨/年烯烃分离、30万吨/年聚乙烯、30万吨/年聚丙烯、10万吨/年碳四综合利用及热电站等生产装置。近年来，因国内甲醇价格一直处于高位运行，严重影响了公司的经济效益。
为摆脱不利局面，中煤蒙大公司与中科院大连化物所、新兴能源、正大新能源等多家公司，共同合作开展DMTO装置提高双烯收率的技术研究。
通过采用DMTO改进型催化剂和碳四预结碳等技术，2018年前7个月，DMTO装置平均负荷接近110%，双烯甲醇单耗平均值实现为2.99吨/吨，处于国内领先水平。与国内平均水平3.10吨/吨相比，仅甲醇单耗一项，1~7月就创效6000万元左右。
高尖人才是科技创新的核心动力。蒙大公司注重研发人员配备及培养，申报专利15项，其中8项专利已完成授权。
在创新驱动引领的“智能制造”下，新动能加快成长，人、设备、软件系统融为一体，互联互通，高效运转，聚变出大能量。无线智能仪表、热成像、原料与产品衡器计量智能化、无人机巡检、机泵群在线监测及大数据智能故障诊断等一批智能技术，如血液般正在不断地流淌在厂区的每一个机体。
