意大利Turboden为土耳其客户Geoen-MB Holding在Velika Ciglena工厂安装了17.5 MW系统。
在Velika Ciglena，该工厂利用170°C的蒸汽和热水来产生电力，为当地电网供电。
Turboden是三菱重工的一部分，在全球拥有370多家ORC工厂，总容量为604兆瓦。
ORC系统不是从水中产生蒸汽，而是蒸发有机流体，其特征在于分子质量高于水的分子量.有机朗肯循环原理基于作为传统蒸汽轮机工作的涡轮发电机，首先将热能转换为机械能，然后通过发电机转换为电能。它的根源是地热发电行业，它在20世纪60年代末首次普及。这些系统的运行原理与传统蒸汽循环相同，有两个重要区别：ORC使用含有环境的制冷剂而不是水，而ORC是闭环的，这意味着它们不需要任何进出的东西。
ORC流程
ORC工艺使用其环境制冷剂来冷却通过它的所有废热。制冷剂通过闭环系统移动，从液体转变为蒸汽并再次返回液体。它可产生持续的动力，完全可自我维持，并具有至少20年的使用寿命。尽管它在欧洲长期受欢迎，有超过100个工作装置，但美国现在才开始意识到它的好处。
这是因为，从历史上看，工业运营部门不必担心水资源的可用性或与珍贵自然资源有关的法规。但事情正在转变。在水资源短缺问题上，公众的注意力不断增加。它作为宝贵资源的地位改变了电厂开发商的心态，因为他们继续承担更高的成本，并与水资源许可当局争取实现项目。这意味着所有客户(包括工业和消费者)都需要更高的电力成本。
ORC在美国越来越受欢迎
随着公众心态的改变，公众对ORC的认识正在飙升。特别是，工业和电厂运营商加快了与项目开发商合作开发基于ORC的“余热回收”系统的工作。在全国范围内，许多开发商已经完成了超过25个项目，还有更多项目正在筹备中。
这些废热回收项目通过冷却并将其重新用于发电来收集通常排放到大气中的多余热能。通过使用低蒸汽点和高分子密度的有机工作流体，ORC比水本身更具吸引力。
钢铁厂，发电厂，油田，水泥厂，造纸厂和炼油厂只是大型工业设施的几个例子，它们既有可用的废热又有很大的电力需求。通过使用基于ORC的废热回收，这些操作可以快速，轻松地减少对传统水冷蒸汽设备的需求 - 每年节省数百万加仑的水。最重要的是，副产品是清洁和绿色的能源，直接反馈到工厂，以兆瓦的速度输出功率。
ORC流程正在改变竞争格局。ORC系统可以快速安装，占地面积小，维护成本低，闭环系统和温度范围可以吸收热量。工厂管理人员正在将ORC作为下一个重中之重，以减少对水基冷却工艺的依赖，减少对环境的影响，降低成本，提高效率并使其具有竞争优势。
