气候保护已牢牢嵌入巴斯夫新的企业战略中。该战略的核心目标是在2030年之前实现二氧化碳中性增长。为实现这一目标，巴斯夫不断优化现有工艺，逐步用可再生能源替代化石燃料，并开发全新的低排放生产工艺。该公司正在将所有这些工作捆绑在一个雄心勃勃的碳管理计划中。今天，巴斯夫在路德维希港的研究新闻发布会上展示了这些新工艺以及创新的气候友好型产品的最新研究成果。
“为了达到气候保护目标，必须大规模减少二氧化碳排放量。作为原材料，二氧化碳仅适用于特定应用，因此这些用途不会对减缓气候变化起到决定性作用，“巴斯夫SE执行董事会主席兼首席技术官MartinBrudermüller博士强调说。在过去的几十年中，该公司已经通过优化其生产流程和提高效率避免了大量的二氧化碳排放。自1990年以来，巴斯夫的温室气体排放量减少了50%，同时产量翻了一番。“实现二氧化碳排放量的另一个显着减少将需要全新的技术，这就是巴斯夫推出雄心勃勃的研发计划的原因，”布鲁德米勒说。
由于化学反应需要能源，化石燃料是化学工业中最大的二氧化碳来源。例如，巴斯夫的蒸汽裂解装置必须达到850°C的温度，以便将石脑油分解成烯烃和芳烃进行进一步处理。如果这种能源可以来自可再生电力而不是现在通常使用的天然气，那么二氧化碳排放量可以大幅减少90%。因此，巴斯夫的目标是在未来五年内为蒸汽裂解装置开发世界上第一个电加热概念。同时，需要进行材料测试以确定哪种金属材料能够承受高电流并且适用于这种类型的高温反应器。
氢的产生也释放出大量的二氧化碳。化学工业使用大量的氢作为反应物。例如，在巴斯夫，它用于氨合成。氢还将成为未来许多可持续能源载体和储能应用的必要条件。因此，巴斯夫与合作伙伴一起开发了一种从天然气中生产氢气的新工艺技术。该技术将天然气直接分解为氢和碳组分。例如，所得固体碳可潜在地用于钢或铝生产中。该甲烷热解过程需要相对较少的能量。如果这种能源来自可再生能源，那么氢气可以在工业规模上生产而不会产生二氧化碳排放。
开发新催化剂对成功至关重要
作为一个中心的大批量中间体，烯烃是巴斯夫寻求开发新的低排放工艺的一个特别重要的领域。通过甲烷的“干式重整”，也可以显着降低蒸汽裂解装置中当前生产方法产生的大量二氧化碳排放。该方法产生合成气，然后通过二甲醚的中间步骤将其转化为烯烃。由于采用了新型高性能催化剂系统，巴斯夫研究人员现在能够首次找到这样做的方法。这些新一代催化剂正在与林德合作销售。根据原材料和可再生电力的可用性，这一创新过程可以作为蒸汽裂解装置潜在电加热的补充或替代。
巴斯夫还提出了一种使用二氧化碳作为化学原料的新方法：从乙烯和二氧化碳生产丙烯酸钠。丙烯酸钠是超吸收剂的重要原料，广泛用于尿布和其他卫生用品。几年前，海德堡大学巴斯夫支持的催化研究实验室(CaRLa)的研究人员首次成功完成了该反应的催化剂循环。与此同时，巴斯夫专家在将这一过程扩展到工业规模方面取得了重要进展，并证明它可以在小型工厂中以实验室规模成功实施。与目前基于丙烯的超吸收剂生产方法相比，在新工艺中，二氧化碳将取代约30%的化石燃料，
致力于全球专有技术Verbund的前沿研究
所展示的四个项目代表了巴斯夫研究活动所涉及的独特主题组合，其中还包括突破性创新飞跃的工作。巴斯夫的目标是将其研发支出维持在前几年的高水平。这些支出在2017年达到18.88亿欧元，2018年的数字将在2月底的年度新闻发布会上公布。巴斯夫的研究项目包括约3,000个项目，这些项目正在全球11,000多名研发人员的工作中进行。Know-How Verbund的一个重要组成部分是与优秀大学，研究机构和公司的研发合作网络。
