一项最新数据显示工作成效：截至1月中旬，华北油田冀中区域118台燃油加热炉通过应用井筒地面一体化、污水余热利用、热泵、LNG等技术，改造三管伴热集油井1947口，配套数字化改造，取消“三管伴热集油工艺”，彻底结束了40多年的“燃油历史”。年节约燃油超7万吨，减少二氧化碳排放16.1万吨，大幅减少用工数，有效解决结构性缺员难题。
历经40余年勘探开发的华北油田，面临着潜山油藏产量大幅度降低、复杂小断块油田逐年增多、地面站场运行数量多、系统能力过剩、运行效率低等影响高质量发展的“痼疾顽症”。如何开出地面系统优化升级的“对症药方”，攻掣肘发展之坚，克阻滞发展之难，破模式传统之釜，沉工艺落后之舟，成为老油田提质增效运行的重要一环。
问题导向，19次论证找到破题之道。为了有效破题解困，华北油田地面系统技术人员准确统计分析各站场运行数据，找出地面工程系统存在的主要问题，相关领导、专家和技术人员进行19次深入调研论证，编制完成“地面工程系统整体优化、区域功能整合”提质增效方案。随即，通过顶层设计，明确任务目标，有条不紊推进工作开展。
创新思维，三项工程再造发展优势。公司从实际出发，创新思维方式，改变以往“一站一优化、一块一调整”思路，提出“将冀中油区按照一个功能单元配置地面系统，以原油流向确定区域功能调整，跨区域前端输送低含水油、末端集中处理，实现油气田开发生产与计量功能分离”的新思路新部署，推进集油工艺升级、燃油替代和输油方式调整等三项工程高效开展。
功能整合，“四个转变”质推升级提效。按照地面系统整体优化、功能整合思路，公司扎实有效实施三项工程，实现“从三级布站到一级布站、从原油分散处理到集中处理、从燃烧原油到清洁能源、从人工值守到无人值守”四个转变，联合站从32座减少到11座，负荷率提高到80%以上，集输处理能耗下降10%以上，有效解决了油田开发后期工艺不适应及“大马拉小车”等问题，实现整体瘦身、升级、提效。
科技助力，关键技术支撑决策部署。研究油井粘壁温度和常温集输边界条件，扩大常温集油规模;通过相体积理论研究与现场试验，分析油气集输处理系统能耗，应用动态在线计量技术，确定含水油输送边界条件交接计量的新方式;开展地热、热泵、热电联供等新技术适应性研究，推广低成本套管气回收装置，实现加热炉清洁能源替代。
目前，地面系统整体优化、区域整合工程施工已经完成，进入试运行阶段。下一步，将有序开展停用装置设备设施清理利用工作，进行站场优化整合和标准化建设，强力助推绿色矿山建设，为公司高质量发展提供强力支撑。
