中科合成油技术有限公司总经理李永旺对此指出，目前采用该公司技术的煤制油年产能有600万~700万吨。
他认为， 中国煤制油年产能达到5000万吨级别带来的全是正效应。未来，国内起码自己得解决亿吨的量。 这么大的量，意味着他们科研团队发展空间非常大，值得几代人不断通过煤制油给国家需求、战略性需求和经济建设需求作出更大的贡献，这也是他们研发的方向和使命所在。
李永旺的底气，源于他对煤制油核心技术的掌握以及成功的市场化推广模式。他说：“我是站在过去十几年积累起来的水平上，赶上了经济发展的快车，因此煤制油研究取得了突破性进展。我们强化技术基础研究和过程模型化工作，实现催化剂技术的原始创新，并形成以合成油技术为主导的煤转化过程的整体优化与集成能力。”
在他领导下，他的团队开展了以单元过程装置开发为目的的工程化技术研究，即大型F-T合成反应器的流体力学、反应器结构、内部构件的优化，材料方面的工程研究与开发，以及大型换热器、分离器等设备结构优化研究与开发;加强工程设计队伍建设和实验室支撑体系的系统化建设，与装备制造企业联合，开展大型设备的技术研究和产业化研究基地建设;开展针对性的油品加工技术研发，与煤基合成油品技术的研发结合起来，建立系统的合成油品加工技术研发体系。
“我们煤制油项目国家总共花了不到1亿，企业花了几百个亿。产业化想要成功必须借助市场力量。”李永旺说。
2006年，中科院山西煤化所做出了一个在当时看来颇为大胆的尝试。他们联合联合伊泰集团、潞安集团、神华集团、徐州矿业集团等大型煤炭企业组建了中科合成油技术有限公司，形成了集基础研究、技术开发、工程设计、催化剂生产、特种专用设备的制造、工程总承包为一体的技术支撑体系。李永旺的身份，也从研究员变成了总经理。
通过整合各方资源，他们不仅为科技成果转化提供了资金保障，还提供了诸如市场管理、资本运作等方面的经验，形成了产业链协同。”到现在为止，我认为这在世界上也是一个比较独特的体系，也才能把这个事干成。“李永旺非常自豪。
2016年12月，神华宁煤400万吨/年煤炭间接液化示范项目投料，产出费托合成轻质油、稳定重质油、稳定蜡与柴油，各项指标分析合格，煤制油全流程贯通，这标志着采用中科合成油公司费托合成煤制油技术的世界单套规模最大的煤制油项目一次投料试车成功，创造了中国煤制油工业的历史时刻。煤制油项目成为国家战略。
“所以，科研上一个大任务的完成，实际上是和当时国家体系、领导层的改革需要，对撞出了共鸣效应。不仅我们的体制、机制得到了创新，我们也是推动了国家科技体制的改革。”李永旺认识十分深刻。
李永旺介绍，2018年，采用中科费托合成技术的6套装置年总产能为670万吨，生产量为493万吨，占当年全国煤制油总产量的78%。 其中，神华宁煤400万吨装置和伊泰杭锦旗120万吨装置在开车第二年产量分别实现设计值的80%和75%，潞安100万吨装置开车当年第四季度产量达到设计值，说明中科费托合成技术己经成熟，可以进一步推广应用。
神华宁煤集团400万吨煤制油装置、山西潞安高硫煤清洁利用油化电热一体化示范项目、内蒙古伊泰120万吨精细化学品项目这几个工厂，2019年肯定能超负荷运行，中国煤炭间接液化技术和产业已经处于世界最前列。
除了煤制油老本行，李永旺团队还将继续探索科技型企业的发展路径，目前已经在分级液化、褐煤加工、煤焦油加工、重油加工等技术领域取得较大突破，并逐步开展技术的工业化示范，使合成油团队不但在煤制油市场拥有绝对的技术产业化优势，在含碳资源转化领域也具备引领性影响，为保障中国能源战略安全、国家经济可持续发展和社会进步不断作出新的贡献。
