对此，业内人士指出，随着国产高压变频器厂家注重并加大研发投入，突破技术发展瓶颈，国产品牌正在逐渐取代进口产品。
国产变频器逐渐取代进口
据了解，这3项产品分别为：电压等级最高、容量最大的世界首台单相双柱式特高压并联电抗器BKD-240Mvar/1100kV;国内变压器制造企业生产的产品中，容量最大、电压等级最高的现场组装变压器OSFPS-JT-1000MVA/500kV;世界上最大容量的组合式发电机变压器SSP-H-860MVA/500kV。
事实上，特变电工衡阳变压器有限公司的这三款产品只是我国国产变频器崛起的缩影。早在2011年，合康变频积极向上下游产业延伸，参股国电南自新能源、与晋煤集团合作、收购北变70%股权、新设北京合康亿盛电气以占领市场、优化供应链结构、降低产品成本。同时，扩大应用基数，建立规则，启动标准化模生产方式提高库存效率，利用技术门槛和规模门槛挤压无规模效应厂商的市场空间。
业内人士表示，进入低压领域，对于合康变频来说，机会大于风险，预计在未来3年，合康变频中低压及防爆变频器销售将得到持续快速增长。
而在今年4月份举办的“2013中国自动化产业年会”上行，森兰变频器再次蝉联“中国国产变频器第一品牌”。这是森兰第七次蝉联该奖项。作为国内最早从事变频技术研究的企业之一，森兰不断推陈出新，引领市场和行业发展。
据悉，2012年，森兰推出了第三代SBH系列高压变频器，在国内中高端市场和大型工程项目中取得了实质性的突破，并逐步建立完善了遍布全国和亚洲、欧洲及美洲的营销服务网络，国际市场拓展进展迅速。
合康变频公司监事陈秋泉的一份电厂脱硝报告中显示，2012年我国变频器市场占有率，西门子、施耐德电气、ABB、东方日立等外资品牌仍占有2/3以上。无论在技术、加工制造、工业设计等方面，还是在资金实力方面，国产变频器品牌都与国外品牌存在差距，特别是与西门子、ABB两大巨头相比差距更加明显。
目前，外资品牌在国内中低压变频器市场的占有率与2007年基本相当，仍保持在76%左右，同时由于2008年我国加大基础工程投资(欧美领先品牌的传统优势领域)等因素，前十大外资企业的行业集中度有所提高，尤其是行业领先品牌的份额进一步扩大。
但值得注意的是，中国市场上目前涌现出约100家内资品牌，这些变频器的生产厂商主要集中在沿海开放省市，如广东、山东、江苏等地。英威腾、易能、安邦信、智光电气等国产变频厂家，凭借价格优势，开始占据越来越多的市场份额。而合康变频依靠不断研发，已经在外资品牌的围堵中抢占了13%的市场份额。
市场迹象表明，随着本地化生产、规模和技术的日渐成熟，国内品牌通常都有价格优势，而质量的提高也使国内变频器的性价比明显上升，市场需求会越来越倾向国内市场，最终将打破国外变频器长期垄断的局面，同时国内厂商也定会形成知名品牌。
国内需求将被引爆
由于变频器具有调速等功能，在节能领域有一定优势。根据测算，使用变频器的电机系统节电率普遍达30%左右，某些较高场合可达40%～60%，节能效果显著。
比如，中央空调是按照最大需要冷(热)量再加10%～20%来设计的，耗电量大，节能潜力也大。用变频器去对中央空调制冷压缩机、冷冻泵、冷却泵、冷却塔风扇、回风装置等进行调速节能控制，就可以避免过大流量和过大压力，保证系统正常有效运行，可以节电20%～50%。
又如，在“万里长江第一隧”——上海长江隧道建设过程中，建设者需要确保长约8.9公里、内径13.7米的隧道内通风良好。为此，这个项目采用了变频器，根据用风量大小直接给定电机转速，精准调节风量，优化了电气设施的使用，节能达20%～45%。
中国电工技术学会电气节能专委会秘书长王占奎表示，到2013～2015年，工信部把提升电机能效和提升电机系统能效做为主要工业节能方向。根据工信部制订的电机能效提升计划(2013～2015年)，除淘汰低效电机推广高效电机外，提升电机系统能效也是计划的主要方面。变频器则是提升电机系统能效的重要设备。
业内人士指出，伴随节能环保理念的推广，变频器行业市场发展逐步看好，我国变频器市场近几年更是保持着12%～15%的增长率。有数据显示，“十二五”期间，我国环保投入将达到3.1万亿元，预计到2015年，我国节能环保产业总产值将达5.3万亿元，相当于同期GDP的8%～10%。
“高压变频器作为节能减排的主力军和急先锋，未来存在着巨大的市场需求。”业内人士表示，未来的10年是挑战与机遇并存的10年，也是中国变频器行业突破性发展的10年。现在中国市场上变频器安装容量(功率)的增长率实际上在20%左右，潜在市场空间大约为1200亿元～1800亿元。其中，低压变频器约占市场份额的六成左右，其余四成由中、高压变频器占据。
