中国北京，4月26日——在第三届中国石油化工智能工厂科技高峰论坛暨第十届中国石油化工重大工程仪表控制技术高峰论坛(CPIF)上，施耐德电气高级副总裁、工业自动化业务中国区负责人庞邢健介绍了施耐德电气针对石化行业完整、先进的数字化解决方案。其中包括施耐德电气EcoStruxure工厂解决方案，可帮用户完成实时动态风险管理的高级应用 - 安全顾问(Safety Advisor)，AVEVA 软件，以及首次在中国展示的最新一代Tricon CX产品及其完整的安全数字化解决方案。施耐德电气将携手石化客户共同打造安全、可靠、节能高效的数字化工厂。
施耐德电气高级副总裁、工业自动化业务中国区负责人庞邢健在论坛发表演讲，并介绍施耐德电气针对石化行业的完整、先进的数字化解决方案
近年来，中国石油与化工产业结构转型升级取得了显著进步，传统产业的产能过剩局面得以改善，战略性新兴产业的培育不断加快，但产业高速发展背后所隐藏的问题仍不能小觑。相关资料显示，目前国内石化行业每年的进出口贸易总额约为6000亿美元，而贸易逆差则高达2000亿美元，这充分反映出石化产业“低端产品拥挤，高端产品缺乏”的结构性矛盾以及在科技创新、管理创新、商业模式创新层面仍有巨大的进步空间。当前，以云计算、大数据、物联网为代表的信息通信技术，已经由过去的支撑系统向驱动创造的生产系统转变，石油化工行业是典型的流程制造工业，油田、管道、炼化、销售等不同板块对信息技术应用密集度高，因此，数字化转型升级对解决石油化工行业现阶段的发展难点、痛点至关重要。
作为石油化工行业生态圈的一员，施耐德电气始终关注行业问题并积极寻找解决方案。“上世纪三十年代，施耐德电气旗下的Foxoboro 压力流量仪表已经成为油气行业的标准，在上世纪六十年代，Foxoboro 推出了世界首台DDC控制器和世界首台计算机批控制系统、世界首台基于以太网的过程控制系统。”庞邢健在介绍施耐德电气如何促进、引领石化行业发展时说道，“我们将与行业企业携手加快其数字化转型步伐，提升其运营效率，让石油化工企业以更安全、可靠、绿色与数字化的方式生产，实现生产过程的安全、稳定、长周期、满负荷与优化。”
此次高峰论坛，施耐德电气为石化行业用户带来了一系列数字化产品与解决方案：“EcoStruxure 工厂”能够从石化、化工企业的生命周期维度出发，利用AVEVA数字化双胞胎确保从设计到调试、再到运行整个过程中的一致性，充分结合硬件、软件与应用，实现石化企业全生命闭环管理并最终完成数字化服务的交付，从而最大化发挥数字化平台优势，提升工厂建设和运营效率;安全顾问是施耐德电气按照IEC 61511标准推出的可帮用户完成实时动态风险管理的高级应用，可通过对数据的分析帮助客户自动生成停车报告，提供安全仪表功能的维护，分析每一个安全功能失效所带来的潜在危险事件等并提供应对建议;首次在国内亮相的EcoStruxure Triconex安全系统的最新产品Tricon CX安全控制器，在体积更小、重量更轻、能耗更低的同时功能更为先进，如增加关键型应用响应时间，支持1ms的事件顺序记录(SOE),在故障条件下延长工作时间，无需暂停操作可做出更多更改，在线升级操作中断等。
“EcoStruxure Triconex安全系统是经TÜV Rheinland认证最高可以用在SIL3场合的安全系统，能够用于一切安全和关键控制应用之中，可在资产的整个运行生命周期内为生产和收益提供保护，并保障人员生命的安全。”庞邢健在谈及安全系统的安全性时说道，“耕耘过程工业近百年，施耐德电气已经成长为能够提供企业级、覆盖全生命周期、全产业链解决方案的合作伙伴，从工艺设计、工厂设计和建造，到生产运营和维护以及资产全生命周期管理，我们能够提供全方位的软硬件一体化解决方案。”
施耐德电气在石化行业的数字化转型实践也获得了普遍的认可，会议期间，施耐德电气获得了仪器仪表协会颁发的“石油化工用户可信赖PLC品牌企业”奖，“ 石油化工用户可信赖DCS品牌企业”奖以及 “ 石油化工用户可信赖仪表自动化综合品牌企业”奖。此前，在4月份举行的2019中国自动化产业年会上，施耐德电气也获评中国自动化学会颁发的“年度企业”和“年度优质工业安全服务商”，施耐德电气的Modicon M580 Safety 冗余系统获评“年度最具竞争力创新产品”。
