与会专家在听取了项目研制总结报告，查阅相关资料、考察现场、质询和讨论后，鉴定委员会认为，该项目所研制的产品具有自主知识产权，中国一重率先实现了1000兆瓦级核电机组常规岛整锻低压转子锻件国产化，攻克了超大转子锻件纯净性、均匀性、致密性制造难题，并解决了超大直径转子锻件整体性分析评价难题，突破国产化瓶颈，技术居于国际领先水平，具有显著的社会效益和经济效益。
据介绍，海阳4号整锻低压转子锻件是核电常规岛设备的核心部件，是代表热加工综合技术水平最高的产品之一。此前，国际上只有日本的JSW具有成熟的核电整锻低压转子制造技术，且严格对外封锁。为早日解决关键核心技术“卡脖子”问题，摆脱受制于人的困境，中国一重研制团队自2009年开始，历经近10年苦心钻研，终于攻克了超大钢锭在冶炼、锻造、热处理制造过程中化学成份偏、钢水纯净度、中心压实、超大截锻件面晶粒细化、机械性能均匀性等诸多国产化技术瓶颈，尤其在热加工工艺技术上取得了重大突破。
目前，中国一重研制出的海阳4#机等转子锻件，不仅各项检验指标均达到了HD100.12标准要求，而且主要指标已达并优于国外同类产品的技术水平，是首支完成国产化的AP1000核电常规岛整锻低压转子锻件，一举打破国际垄断，成为世界上具备该类锻件生产制造能力的两个厂家之一，该项目产品的研制成功大幅降低了国内核电企业的采购价格。
