1月8日上午，山西晋南钢铁集团公司和佰利天控制设备(北京)有限公司在北京联合召开发布会，宣布双方合作项目高炉煤气精脱硫项目成功验收，标志着钢铁行业高炉煤气脱硫净化难题应对取得重大突破。
晋南钢铁集团公司有关负责人周瑞华表示，本项目自2019年11月在晋南钢铁首次运行，已连续安全平稳运行近一个半月，各项运营数值均符合国家标准。经过高炉煤气脱硫净化系统处理后的高炉煤气H2S含量控制在20mg/ m3以下，送热风炉、加热炉等后续装置，燃烧后的烟气SO2排放浓度小于35mg/N m3，满足国家有关SO2环保排放法规要求。项目的实施大大改善了周围环境的空气质量状况，而且后续终端用户煤气燃烧后达到超低排放指标，节省了终端用户的脱硫设施投资。
该装置研发公司佰利天控制设备(北京)有限公司总经理董映红在介绍煤气精脱硫项目研发过程时表示，打好蓝天保卫战，离不开科技创新。佰利天公司一直认为高炉煤气脱硫是未来发展趋势。秉承自主创新理念，公司研发团队通过4年有针对性地高炉煤气精脱硫系统工艺的设计和试验，进行了产品中试，开发出高炉煤气精脱硫产品。
据介绍，高炉煤气精脱硫项目属于高炉煤气脱硫净化的环保及综合利用工程，选择采用“前置净化处理+干式催化+湿法化学吸收”脱硫工艺。干法催化转化和湿法脱硫的工艺结合，既实现了有机硫转化和无机硫脱除的工艺高效稳定性，又充分发挥了各自工艺对有机硫、无机硫脱除的技术经济优势。该项目把高炉煤气中所含的羰基硫、二硫化碳等有机硫转化为无机硫，以便于后续单元脱除无机硫，控制总硫含量;用于无机硫脱除的脱硫B塔釆用成熟稳定的湿法脱硫工艺，脱硫效率可达90%至98%，具有脱硫效率高、操作稳定、原料丰富、运行费用低等优点。
中国钢铁工业协会冶金设备分会副秘书长李先武表示，环境保护是钢铁工业高质量发展的保证。首套高炉煤气精系统在山西晋南钢铁集团成功投用，为钢铁行业高炉煤气达标排放、超低排放作出了新贡献。2019年4月，生态环境部等多部门发布《钢铁企业超低排放改造工作方案》，不仅对末端治理后的超低排放指标提出明确要求，而且加强了全过程、全系统、全产业链的要求，实施好超低排放是重中之重。钢铁行业要因厂制宜选择成熟适用的环保改造技术，选择合理的改造技术路线，同时也要大胆创新应用，加大投入力度，以更高的标准，加快破解发展中的环保问题，保证钢铁工业的高质量发展。
