一只口罩究竟是如何生产出来的?中间存在哪些环节，存在哪些堵点、痛点?怎样克服种种困难，实现口罩产量的显著提升呢?
口罩生产大概分三步：聚丙烯、熔喷布、口罩机。
第一步 解决基础原料——聚丙烯
熔喷布是口罩不可或缺的材料，而聚丙烯正是熔喷布的主要原料。聚丙烯制成的熔喷布能够有效利用静电吸附病毒粉尘、飞沫。
聚丙烯(PP)可以说是我们每个人“身边的塑料”，广泛应用于包装、纤维、汽车、家电等，近几年在医疗领域也有较普遍的应用。
是否可以作为熔喷无纺布的原料，最主要取决于熔融指数。除了聚丙烯以外，高熔指的PA6，PE，PET等也是可以用来生产熔喷无纺布的。
但是，考虑到工艺、技术、产能、成本等各方面的因素，聚丙烯相对来说是最便宜且产量最大的。
在中国市场中，聚丙烯来源主要是油和煤。
由于国际原油波动较大，油制聚丙烯利润较低;而煤炭价格较为稳定，煤制聚丙烯成本浮动小、利润空间大。因此相比于油，煤的地位也很重要。
既然是和油、煤相关，那就是中国石油、中国石化、国家能源集团等中央企业的主场了。
我国聚丙烯产能主要分布在西北、华东、华北、华南和东北地区。西北地区煤炭资源丰富，国家能源集团等煤化工企业在宁夏、陕西、新疆、甘肃等省份均有产能。东南地区石油化工产业发达，中国石油、中国石化等在华东、华北、华南产能较多。
从总体、长期来看，我国的聚丙烯产能非常够。中国石化、中国石油和国家能源集团是目前国内聚丙烯最主要的生产企业。根据相关数据，2019年，中国聚丙烯产能2549万吨，产量为2096.3万吨，约占全球30%。其中，可用于口罩熔喷布生产的高熔指纤维产量占总量的4.2%，为88万吨。而一吨聚丙烯可生产一次性医用外科口罩90万到100万只，生产N95医用防护口罩则大约20万到25万只。总体产能远远大于口罩所需用量。
那么，为什么需要转产、扩产?
原因有很多：疫情暴发初期，市场快速缺货;多数口罩生产企业处于春节放假状态，难以快速恢复生产;口罩利润微薄，多数工厂只维持按订单排产的状态，囤积的原料较少;物流运输受限，口罩原材料供应受到较大限制……因此，在短期内，产能相对不足。
为此，中央企业采取了哪些行动?
先看石油化工企业。
中国石油、中国石化紧急调整排产计划，提高装置负荷，开足马力生产医卫用聚丙烯，大力缓解医卫材料紧缺局面。
中国石化是国内最大的医卫用原材料供应商。在最关键、最紧张的2月份，中国石化共生产供应聚丙烯等医卫原料9.8万吨，比1月份增产3.3万吨、增长50.8%，确保市场供应量充足。同时，中国石化信守原材料不涨价承诺，2月份医卫用聚丙烯价格每吨7000元以下，明显低于1月份。2月5日，中国石化广州石化生产聚丙烯产品S960逾千吨;2月6日，中国石化石家庄炼化生产聚丙烯Y371200吨，同时实现了即产即销;2月9日，中国石化天津石化优先排产聚丙烯M12800吨;2月17日，中国石化海南炼化公司转产聚丙烯PPH-Y401500吨……
上海石化加紧生产6600吨聚丙烯医用料
中国石油方面，独山子石化、大连石化、大连西太、宁夏石化、呼和浩特石化、兰州石化、抚顺石化等炼化企业全力生产聚丙烯医用料。截至3月9日，已累计生产医用料13.8万吨，出厂13万吨。
再看煤炭化工企业。国家能源集团迅速组织实施“聚丙烯装置纺丝料S2040转产”攻关，截至3月10日，已生产医用高熔指纤维聚丙烯S2040产品近12000吨，通过铁路发往湖北，山东，天津，浙江，江苏，广东等省。
中煤集团方面，根据生产经营数据，2020年2月中煤能源聚丙烯产量单月实现产量6.1万吨，同比增长5.8%，2020年1-2月份，实现产量12.3万吨，同比增长7.9%。
中央企业的上述行动有何重要意义?
产量大。前文已说，上述这几家中央企业是国内最主要的聚丙烯生产企业——这意味着，他们联系的下游企业最多、影响范围最大。
动手快。疫情当前，效率就是生命。中国石化说：“为了口罩，我们拼了!”拼的是什么?是同胞的生命。产能早一点上来，战疫前线的同胞就能少一些牺牲和风险。可以把上述企业近期的产能做一个简单的加和——超过了30万吨——再对比一下医用聚丙烯全年的产量。不到一个月，能够在春节休假的情况下，产能不降反增，而且是大幅度增加，殊为不易。
分布广。如果我们的产能过于集中，那么运输就是一个大问题。疫情当前，物流受限，距离短，就意味着效率高。为什么中国石化不把增产任务交给天津、石家庄、上海、海南中的其中一家，而是全员都上，就是这个原因。只有“多点开花”，才能实现最快速度的供应覆盖。
这里还要介绍一个重要的细节——口罩的耳带由氨纶长丝做的，而氨纶长丝又是由聚四氢呋喃生产而得。中国石化仪征化纤迅速生产四氢呋喃(THF)，2月24日，即完成了30吨医用四氢呋喃的生产。
是的，即便是这样一个细节原料，央企也没有漏掉。
第二步 把聚丙烯变成熔喷布
熔喷布以聚丙烯为主要原料，可用于空气、液体过滤材料、隔离材料、吸纳材料、口罩材料、保暖材料、吸油材料及擦拭布等领域。
顾名思义，熔喷布是“喷”出来的。采用高速热空气流对模头喷丝孔挤出的聚合物熔体细流进行牵伸，由此形成超细纤维并收集在凝网帘或滚筒上，同时自身粘合而成。
熔喷布为什么会短缺?
严格来说，口罩的原料是两种——无纺布和熔喷布。
合规的医用口罩，由三成组成，内外层都是无纺布，前者是普通无纺布，后者做了防水处理，隔绝液体。中间的经过驻极处理的熔喷布，可以过滤掉大部分病毒。
熔喷布的这一层是核心，被称作医用外科口罩和N95口罩的“心脏”。
无纺布的技术门槛低，工业用途多，供应并不是问题。中国是全球最大的无纺布生产国，据中国产业用纺织品行业协会统计：2018年的无纺布生产量约594万吨。国机集团所属恒天嘉华，就是从事无纺布生产的企业，可以以最快的速度转产医用口罩。
熔喷布的产量却很低。2018年全国产量只有5.35万吨，按照300天开工日算，日产量为180吨。不仅用于口罩，还用于环境保护材料、服装材料、电池隔膜材料、擦拭材料等。与口罩生产商相比，熔喷布生产企业并不多。
更加困难的是全国无纺布总产量60%、全球市场份额1/4——在湖北仙桃。
疫情袭来，在巨大的需求驱动下，不少口罩生产企业纷纷扩产，更有大量外行跨界，但是瓶颈之一就在于，原料熔喷布的短缺。熔喷布的生产线在疫情暴发前一直是与市场需求量匹配的，短时间内难以迅速扩大其生产量。
所以，聚丙烯的产量上来了，不代表熔喷布的产量也会“顺理成章”地上来。所谓熔喷布涨价，是供需关系、产量瓶颈带来的客观结果，是市场规律。提升熔喷布产量成了最重要的事。
与口罩生产线相比，熔喷布生产线的设备成本高、周期长，进口全套生产线从买进、安装、调试、技术人员培训大约最快3个月;如果国内自产生产线最快大约8个月。可能投资建成后，疫情过了，就成了投资失败。因此企业投资意愿不强。
第一步，要攻克“熔喷布专用料”的技术难题。
这是从聚丙烯到熔喷布之间一个不可逾越的环节，也是我国熔喷布产量的主要制约因素。
从聚丙烯到熔喷料的加工过程(中国石化制图)
2月10日，中国石化燕山石化试产出聚丙烯熔喷布专用料;2月23日，中国石化上海石化紧急研发转产的熔喷布专用料试产成功;2月28日，中国石油下属石化院兰州中心开发出自主聚丙烯熔喷专用料，仅用8天攻克相关技术难题。
上海石化熔喷布专用料
第二步，要尽快形成“熔喷布”产能。
和聚丙烯一样，熔喷布的转产扩产也突出一个“多”字、一个“快”字。
先说“多”。我们根据央企最近的生产计划，来算一笔账。2月24日，中国石化与国机恒天集团合作，在燕山石化、仪征化纤筹建10条熔喷布生产线，总投资2亿元，全部投产后日产量18吨熔喷布，可供加工成1800万只医用平面口罩。日产18吨，按照300天开工日算，年产量为5400吨。
中国石化熔喷布包装成品
中国石油与合作企业每天可为社会提供2吨熔喷布用于口罩生产。日产2吨，按照300天开工日算，年产量为600吨。中国石油还在兰州石化和辽阳石化安排了4条熔喷布生产线，力争在4月份建成并形成2000吨/年产能。
国机集团下属恒天嘉华日产能增至24吨左右，可用作生产2400万只左右医用口罩。日产24吨，按照300天开工日算，年产量为7200吨。
做个简单的数学加和——仅以上提到的中国石油、中国石化、国机集团三家企业，在目前规划内形成的熔喷布新增产能，就达到了年产1.52万吨，是2018年全国产量5.35万吨的30%。粗略计算，这样的产能，足够每天生产5000万只医用口罩。
再说“快”。
前面提到中国石化要建设10条熔喷布生产线。其中，燕山石化的任务是半个月内建成一座厂。
半个月，这是火神山的建设速度，正常情况下需要大约半年时间。成套设备厂房内，地下有管道作业、地面有土建作业、平台上有大型设备安装、空中进行着跨地块吊装、桁架上还进行防腐和内装修施工……600名参建人员轮番上阵，一天完成正常情况下3天到5天的作业量。
中国石化燕山石化熔喷布生产线建设现场
3月6日23点59分56秒，通过直播，我们见证了燕山石化熔喷布生产装置成功建成投产。每天可生产4吨N95熔喷布或6吨医用平面口罩熔喷布，这些原料可以生产120万片N95口罩，或者600万片医用平面口罩。生产线的完成，比计划时间提前了48小时。这宝贵的48小时，意味着可以多生产出1200万只医用平面口罩的原料。
这样的速度和产量，对于巨大的市场缺口，是一种及时的缓解。
当然，在建设过程中，中国石化并非单打独斗，而是进行了充分的企业间合作。比如熔喷布生产设备，就是由国机集团宏大研究院提供。
而成网机、收卷机、分切机等熔喷布生产机组装置的关键设备，来自江苏的常州市武进广宇花辊机械有限公司;3.2米熔喷模头，来自浙江的精诚时代集团。这也是国有企业、民营企业精诚合作、携手战“疫”的案例。
第三步 准备好口罩机
原料配齐，终于进入生产环节。
首先明确一个概念：口罩机不是一台单独的机器，而是需要多台机器的配合完成各种不同的工序。
口罩的生产工艺也并不简单，包括原料叠合、卷边、缝合鼻夹、折叠结构、压边、裁断缝边、补边、热固定耳绳、杀菌消毒等多道工序。
尤其是最后的消毒标准流程，需要耗费7天到半个月之久，这也是为什么明明0.5秒可以造一只口罩，到真正上市买卖的时间大家都觉得很久。
口罩机为何急缺?难度在哪里?
第一，口罩机所需零部件供应链不顺畅。
一台口罩机涉及1000多个零部件、配料，大部分需要再加工。其中，最稀缺的是一个核心部件——超声波焊机。在最开始，上游零配件尚未全面复工，如何找到所需要的全部货源，是令口罩机生产企业最头疼的事，只能大面积撒网。因此，产能不足的矛盾还是比较突出，许多口罩机订单的交付出现了延期。
第二，生产技术和质量把控的难度。
口罩机迟迟无法交付，交付了也可能达不到生产标准。很多企业紧急转产口罩机，但毕竟是“外行”，需要花费更多的工时。技术不到位，也导致买回来才发现，部分口罩机的参数、性能不达标。
中央企业动手很早。最开始的任务是，利用一切既有条件把口罩生产出来，先解决燃眉之急。
国机集团所属恒天嘉华大年初二就实现复工复产，以最快速度转产医用口罩，2月13日已开通11条平面口罩生产线，形成日产110万只口罩的生产能力。
恒天嘉华急速生产平面医用口罩
非常时期，用非常手段。大庆油田为了生产口罩，甚至用上了缝纫机，为的就是迅速形成口罩生产能力。
大庆油田的“发扬缝补厂精神 ”
但是，缝纫机毕竟只能应个急。工欲善其事，必先利其器。“口罩生产快，全靠机器带。”要让更多的企业拥有口罩生产能力，大幅提升口罩产能，还是必须直面瓶颈问题——口罩机的设备短缺。
2月11日，国务院国资委召开专题视频会进行紧急部署，确定了航空工业集团、中国船舶集团、兵器工业集团、中国电子、国机集团和通用技术集团共计6家中央企业开展口罩机、压条机等联合研制攻关。
中央企业做口罩机，具有不可替代的优势：第一，拥有丰富的供应链资源，能够更好地解决零部件货源的问题。第二，虽然口罩机有其复杂性，但对于有精密制造能力的央企而言，这不是多高的技术门槛。
截至3月13日，6家企业在短短十几天内就上马了平面口罩机11个型号，立体口罩机6个型号，并初步具备日产平面口罩机约25-30台、立体口罩机约3-5台的产能。
航空工业集团16天即研制出首台口罩机基本型样机，全自动口罩机达到100片/分钟的设计指标。中国船舶集团仅用11天时间完成了压条机、N95口罩机、平面口罩机样机研制，从第15天就实现了量产设备连续供货。兵器工业集团1500余名员工昼夜奋战，于2月27日完成首台口罩机研制，并已批量生产交付。国机集团用9天时间，完成首台全自动平面口罩机样机研制，并迅速建立量产能力。此外，国机集团还牵头制定并发布《全自动口罩机》团体标准，将科研成果及技术经验标准化，促进行业规范发展。通用技术集团全自动平面口罩机完成样机装配，立体口罩机也即将下线。中国电子已向中国石油和中国石化分别供应2条全自动口罩生产线，并搭建了口罩产品标识解析平台，可追溯口罩产线、产品、生产批次、质检结果及生产日期等全部生产数据。
兵器工业集团口罩机
中国电子口罩生产线
截至3月7日，6家中央企业累计制造完成平面口罩机153台，立体口罩机18台，并公布了销售联系方式，接受预定。
值得一提的是，中央企业还在着力解决超声波焊机这个“短板”问题。中国电子48小时就完成了首批10台超声波焊机电源整机联调;中国船舶集团生产了超声波焊机340余套。
中国船舶集团生产的超声波点焊机关键部件产品
当前，中央企业的口罩机研发生产还在推进中，技术日益优化、品类不断完善。比如，兵器工业集团仅用不到一周时间，就完成了儿童口罩机的研制;国机集团研制的全自动N95高端立体口罩机在3月17日通过了鉴定……
兵器工业集团儿童口罩机
国机集团全自动N95高端立体口罩机
这些造战斗机、造航母、造坦克大炮的央企，技术研发能力、精密制造能力是基本功，对于口罩机这样的产品来说，技术难度并不大。
比如，航空工业口罩机用上了歼-20的技术。
再比如，兵器工业集团包头第一机械制造厂，他们自主研发的一次性口罩生产设备已投产，年生产口罩可达2600万只。原来该公司是做坦克的。
以中央企业的装备制造水平，只要解决了转产的技术攻关，产能突破就相对容易了。国机集团下属企业国机智能，20天内就生产100台(套)。
除了口罩机的研发生产，中央企业还在口罩增产方面，开展了广泛的资源整合，让生产要素的利用效率更高。
外部，开展合作。
2月6日下午16时33分，中国石化发出“英雄帖”《我有熔喷布，谁有口罩机》。2月7日中午，中国石化就与合作伙伴对接完成11条口罩生产线。3月3日起，中国石化在北京50座加油站开始销售的“纳通”牌口罩，就是与民营企业北京纳通科技集团有限公司合作生产的。中国石化提供原料的协作企业口罩日产量达到105万只。
内部，自建产能。
依托已经建立的上游、中游优势，中国石油、中国石化自建生产线，进入了下游的口罩生产领域。中国石油方面，预计到3月中下旬，计划的21条生产线将全部投产(截至3月12日已到位16条)，形成日产能150万只。中国石化方面，采购的首批15台口罩机已全部投产，日产量突破100万只。
中国石油党员突击队技术人员正在调试口罩生产线工艺
以上，就是中央企业为了解决口罩难题，在上游、中游、下游所做出的一系列努力。
上游的聚丙烯，中游的熔喷布，下游的口罩机，产业链的各个环节共同支撑起了中国在短时间内爆发出的口罩产能，其中任何一个环节都不能缺失。口罩所体现出的这种“木桶效应”，印证了我国工业体系的齐备、产业链的成熟，也凸显了中央企业在各个环节中所发挥的重要作用。
大多数中央企业原来并不生产口罩及其原材料、设备等。一旦国家和人民需要，中央企业迅速行动起来，转产扩能，从原料、设备到量产，短时间内就打通了整个口罩的产业链。
可以说，在产业链中，中央企业发挥了不可替代的作用。这种作用，不仅体现在具体某项产品上的投入多、反应快、产量大;更体现在全局高度上的产业资源整合能力、关键要素供应能力、重点难点突破能力。
顶梁柱，关键时刻必须顶得住。
国有企业是中国特色社会主义的重要物质基础和政治基础，是我们党执政兴国的重要支柱和依靠力量。做强做优做大国有企业，有利于巩固社会主义基本经济制度，有利于保障人民共同利益。
国有企业，是党和国家最可信赖的依靠力量，是名副其实的“人民企业”。
从来就没有什么轻而易举、理所当然、一蹴而就。今天的“中国制造”，背后是我国工业体系几十年的厚积薄发，是中央企业无惧“卡脖子”的自主创新。这是我们打赢疫情防控阻击战，直面各种困难和挑战的底气。
