3月25日上午10时07分，乌东德右岸地下电站最后一台座环顺利吊装就位。至此，乌东德工程左右岸地下厂房12台座环全部吊装完成，标志着机组埋件安装工作全部转入蜗壳安装工序。乌东德水电站首台座环(左岸6#机组)于2017年3月5日运输进场，在安装间组焊成整体后，于6月8日成功吊入机坑。此前，左岸电站最后一台座环已于2018年3月18日整体吊装就位，左、右岸电站全部12台机组座环组装焊接历时约385天。
乌东德左、右岸电站机组座环分别由上海福伊特水电设备有限公司、通用电气水电设备(中国)有限公司供货，最大外径超过14米，最大重量超过445吨。受道路运输尺寸限制，左、右岸电站机组座环均分4瓣到货。座环是水轮发电机组最重要的埋件之一，就像人体的“脊柱”，具有足够的强度和刚度，能够和混凝土结构一起支撑起发电机、水轮机等旋转部件近数千吨的重量。
乌东德水电站座环安装实现了两方面创新：一是施工组织的创新。机电公司统筹交货计划、组装工位和吊装手段等各方面资源，实现了12台座环整体吊装，这种方式既能节省每台机组机坑内宝贵的直线工期2个月左右，更有利于焊接质量控制。二是焊接防变形方式的创新。座环环板采用的是高强度抗撕裂钢板，厚度达到270毫米，不亚于大型航空母舰甲板的厚度和焊接难度。乌东德采用了精密监测配合焊序优化的防变形技术，最终实现全部12台座环组圆焊接质量优良，大大降低了焊接过程中的水平度变化，环板焊接变形全部好于预期，各项关键指标达到精品标准，为保障后期机组安装质量和稳定运行打下了坚实基础。
最后一台座环的顺利吊装，是乌东德水电站大型机组埋件安装的重要节点，标志着左、右岸电站全部12台机组全面进入蜗壳安装和混凝土浇筑阶段，也是实现集团公司下达的乌东德水电站土建向机电交面目标的重要保障。
