记者报道：近日,中国石化燕山石化应用氢调法新技术在聚丙烯装置上直接产出熔喷专用料，并在其新建的熔喷布生产线上试用成功，顺利产出熔喷布。该项新技术填补了国内空白，使燕山石化熔喷料产能成倍放大。
据介绍，新技术因生产程序化繁为简且采用大装置生产，单套装置日产量可达200吨至250吨，大幅提升了生产效率，将有效缓解新冠肺炎疫情期间口罩原料供应紧张难题。经相关检测机构性能测试，使用这种熔喷专用料生产出的熔喷无纺布具有洁净度高、强度大、无异味等特点，制成的KN95等高品质口罩佩戴更为舒适，市场前景良好。
熔喷专用料是生产熔喷无纺布的核心材料，作为我国建厂最早、规模最大的合成树脂生产企业之一，燕山石化高度重视高端聚烯烃树脂的工业化开发和生产，在熔喷专用料研发方面具有丰富的技术储备。早在2010年，该公司就已成功开发出可控降解聚丙烯熔喷料生产技术。
然而，传统降解法熔喷专用料因技术局限造成的产能不足问题，仍然严重制约着熔喷无纺布的生产。为切实保证熔喷无纺布生产原料的稳定供应，燕山石化积极组织科研和生产力量，就“应用氢调法在聚丙烯装置上直接产出熔喷专用料”这一课题进行艰苦攻关，相继进行了多次小聚合试验、技术方案论证，并完成相关适应性改造和工业试产，产出合格的熔喷专用料产品。该项技术使燕山石化熔喷料产能成倍放大，充分发挥了其在熔喷布生产全产业链的特殊优势，不仅确保了原料的自产自足，并且可直接供应市场。
