3月26日，在冀东油田南堡1号人工岛，中控室员工付红星轻轻点击鼠标，查看南堡1-1D单井计量站72口抽油机井的启停状态。南堡作业区推进物联网建设，在控制系统中添加油水井启停状态监测功能，同时添加远程调参功能，实现中控室站控系统远程调整抽油机冲程和冲次等参数。
物联网是物物相连的互联网，核心和基础仍然是互联网，只是其用户端延伸和扩展到了任何物品与物品之间，进行信息交换和通信。
物联网建设是实现智慧化油田的重要保障。南堡作业区不断加大数字油田建设力度，并于去年10月确定采油一区为物联网建设示范区，围绕油气生产运行需要，推动油气生产自动化操作，不断提升油气生产的精细化管理，以提升工作效率，盘活人力资源，减少成本支出，实现数字化资产效益的最大化。
单井智慧化主要是实现油水井智慧化管理，通过监控油水井运行参数，利用专家系统实现运行自动调整。油水井管理功能包括：单井远程关断、功图分析、油井冲程与冲次调节、水井配注量调节、生产报表自动生成。在示范区建设过程中，针对集输、污水处理、辅助工艺系统完善、设备设施远程监控、启停及预警等15项内容，冀东油田进一步完善物联网系统功能，实现采油一区物联网系统覆盖95%以上。
冀东油田对集输控制系统进行升级改造，将以往人工现场操作全部改造为远程自动控制。5台加热炉本地控制系统接入DCS系统，每台加热炉增加压力变送器两台、温度变动器两台，实现加热炉进液温度监测、进液压力监测、温度设置监测与控制等7项功能。
通过优化升级站控及DCS系统，采油一区实现了83口油水井和集输系统生产报表的自动生成打印，不仅提高了日常油水井的动态管理，而且进一步降低了一线员工的劳动强度。
此次物联网示范区建设完成后，能够实现将“劳动密集、驻点值守、每日巡检”转变为“少人值守、远程监控、电子巡检”的管理新模式。截至目前，冀东油田已铺设电缆3000多米，更换前端采集控制仪表设备37台，完成既定工作量的80%。
