17年前的今天，英利一号院铸锭车间内，中国第一块240kg多晶硅锭出炉，它的诞生填补了我国不能自主生产太阳能多晶硅锭的空白，同时也加速了英利人在“生产老百姓用得起的绿色电力”爱国实践的步伐。
2003年2月，当时，车间里已经引进了3台HEM多晶铸锭炉，那是中国最早的也是中国境内唯有的HEM多晶铸锭炉。由于设备及技术都是引进自美国GT SOLAR(以下简称“GT”)公司，公司特别邀请了该厂家的工程师给员工做培训，同时，还有半导体行业的老专家亲临指导。
在等待设备安装调试的日子里，公司开始着手系统学习设备原版的操作说明书和维护维修手册等技术资料。由于资料都是英文，加之基本都是专业词汇，对于部分员工来说，学习的过程非常吃力。大家抱起英汉词典，一个一个地查生词，并把它们记录到生词本里，等技术资料学习完，他们的生词本几乎跟工作手册一样厚。
9月，公司开始对铸锭炉进行热场安装，员工们配合GT工程师一起施行，第一台铸锭炉由GT工程师安装，车间技术人员负责打下手配合。第二台铸锭炉由车间技术人员安装，GT工程师做现场指导。到了第三台铸锭炉，已经掌握经验技巧的技术员们，终于独立完成了安装。
设备安装完成后，为了尽快掌握技术要点、保证投产，大家几乎整天挤在操作平台上做烘焙调试，每一个参数的修正，每一个设备部件的调整，都抢着亲自实践操作。经过1周的设备工艺调试及试运行，第一台铸锭炉终于可以投料了。
终于，经过3周的安装调试工作，10月10日，第一个硅锭出炉了。那天，大家都到了车间现场，当天车吊出坩埚的那一刻，所有在场的人都欢呼雀跃起来，这是英利第一个也是中国第一块240公斤多晶硅锭，填补了国内在这个领域的空白。
在这样短的时间内，公司完成了该条生产线的建设，并很快掌握了生产线的工艺技术，实现24小时连续生产，并于同年12月19日通过了国家发改委的验收。有了公司的示范效应，GT公司多晶铸锭炉开始热销，多晶光伏产品以磅礴之势，开启了全球新能源革命的新篇章。
那时，整条生产线的主要设备都是世界上最先进的，工艺水平也是世界领先，英利人不但掌握了该生产技术，而且还在后来的发展中，不断在原有工艺技术基础上进行创新改革，硅锭尺寸也随之增大，从2003年240公斤、2005年260公斤、2007年270公斤、2008年400公斤、2010年420公斤、2011年500公斤、2012年800公斤，后来随着天津英利1000KG横空出世，英利刷新了当时行业最大硅锭记录。伴随着英利的技术进步、产能扩张和不断深植人心的品牌锻造，硅锭的发展历程满载英利智造的荣耀。
