12月22日上午，世界首个旋式铸造单晶炉研制成功庆典仪式在赛维举行。中国科学院院士陈仙辉在讲话中，对他提出的旋式铸造的设计框架和生长硅晶体的理论得到落实感到欣慰。他表示，与赛维技术团队通力合作研制的旋式铸造单晶炉将会是中国科技创新的最佳表现，将会是颠覆传统铸造单晶技术的新王牌，将会是铸造单晶产品崛起的新契机。
一、旋式铸造单晶炉技术
赛维技术团队是由赛维前任CTO万跃鹏博士倾力打造的一只技术过硬、能打硬仗的研发团队，之前的高效多晶硅片技术就是由这支研发团队发明的。时隔八年之久，赛维技术团队和陈仙辉院士团队通力合作，解决了旋式铸造过程中的各个技术难题，成功研制世界首个旋式铸造单晶炉。
铸锭炉内部结构图(来源：网络)
旋式铸造单晶炉研发团队合影
旋式铸造单晶炉单炉硅锭重量可达1200kg，单炉产量高，同时旋式铸造生长，熔体对流充分排杂好，温度场分布均匀生长应力小，实现了铸造单晶硅的高单晶比例高出材率生长，成本低。
基于该旋式铸造单晶炉是由多晶硅铸锭炉改造而成，一旦全国多晶硅企业现有的五千多台多晶硅铸锭改造、升级为旋式铸造单晶炉，将盘活超过100多亿元的多晶企业铸锭炉设备，极具经济价值。
二、铸造单晶硅片相关参数
通过测算，相比直拉单晶硅长晶成本低20%。目前单晶出材率可以达到56.8%，制作166mm尺寸铸造单晶硅片成本相比直拉单晶硅成本低20%以上，实现组件每瓦成本低5分以上，相应电站LCOE降低3.3%。通过工艺进一步优化提升，下一阶段硅片成本有望很快再降低至1.5元/片以内。
210铸造单晶电池片
166铸造单晶组件
业内专家分析认为，旋式铸造单晶炉一改直拉单晶传统工艺，是一项单晶制造行业颠覆性技术革新。铸造单晶技术比传统直拉单晶更适合HIT高效电池，且成本大幅降低。一旦推广开来，将极大降低单晶制造乃至光伏发电成本，对光伏高质量发展和光伏发电的普及应用都具有里程碑式的推动意义。
记者注意到，12月17日晚，A股上市公司福建海源复合材料科技股份有限公司发布公告称，拟在高邮经济开发区投资105亿元，建设10GW高效光伏电池和10GW高效组件生产项目。海源复材实际控制人甘胜泉，也是光伏老牌企业赛维集团的董事长，甘先生向光伏新闻透漏，赛维集团拥有国家光伏工程技术研究中心，该中心拥有由3名院士和10名教授组成的专家技术委员会，具有雄厚的光伏技术研发实力和储备，这或是海源复材巨资投入光伏的“底气”。甘胜泉先生预计旋式铸造单晶技术将在2021年6月之前在赛维量产。
由此，业内人士分析认为，旋式铸造单晶炉的研制成功和推广运用，也将全面盘活赛维集团多晶硅铸锭设备，极大增强赛维集团和海源复材在光伏领域的核心竞争力。
