发电机组“非停”，也称非计划停机，长周期“零非停”是发电机组最高水平运行指标，是名副其实的“水电珠峰”。影响机组“非停”的原因成千上万，任何风吹草动都可能导致机组跳闸，要实现巨型水电机组群长时间零非停，绝非易事。
以体系建设开启“追零逐零”之路
向家坝电站在三峡电站上游，是金沙江流域的最末一级电站。电站总库容51.6亿立方米，调节库容9.03亿立方米，安装有8台80万千瓦的巨型水轮发电机组，总装机容量640万千瓦，是现今世界上已建成装机容量排名前十的巨型水电站。
单机容量越大意味着责任也越大。自筹建开始，向家坝电厂就深入践行“建管结合，无缝交接”管理理念，确立了‘零缺陷接管、零非停运行’的任务目标，建立健全标准化、规范化、国际化的管理体系。其中，涉及制度体系文件超过100个，技术标准超过400部，精细化管理已覆盖到电站运行管理、检修管理、质量控制等方方面面……“连一个螺栓拧几圈，在我们的作业指导书里都能找到”，一个刚参加工作的新员工兴奋的介绍到。
在此背景下，电站自2012年投产发电以来，已累计七年实现了机组“零非停”。“创建国际一流电厂，打造全电站管理标杆”是向家坝电厂近年提出来的新目标，同时也创新提炼出全电站管理标杆标准。向家坝电厂厂长李志祥指出，“这个标准既是我们的管理基石也是努力方向，更是向家坝电厂做世界一流示范企业的‘向家坝样本’”。
以质量安全扎稳新时代的水电脚印
走进向家坝右岸地下电站，林林总总的设备零件在厂房内星罗密布，各色各样的“安全帽”在厂房里行色匆匆。
“这是世界上首次80万千瓦机组A级检修。一台机组有成千上万个零部件，我们需要逐一拆解、检查、检修和试验，确保来年能安全平稳发电。”向家坝电厂党委书记罗仁彩介绍到。设备可靠是实现“零非停”的关键所在，向家坝电厂采取“计划检修+状态诊断检修”的检修策略，创新建立“设备质量生命周期全监控”的管理模式，大大提高设备的可靠性。
向家坝电厂建立了全面的设备诊断分析体系与系统，建立的在线监测及趋势分析平台不仅能自动采集到每一个设备数据并进行定性和定量诊断分析，更是让300多公里之外的向家坝成都中控室具备了“望闻问切”及远程操作能力。“其实最可靠的是我们电厂的工程师们，在现场超过90分贝噪声状态下都能靠肉耳听出泄洪闸门运行是否正常。”罗仁彩说。
向家坝电厂安全管理向来重视人的主动意识，以人为本，深入人心。在生产现场可以看到作业人员着装整齐，现场定置齐整，来自电厂协作单位常州德高建筑公司的项目负责人说：“我们队伍安全管理进来时可能是高中水平，出去时候别人说是大学水平，可以说向家坝电厂成就了我们乙方。”向家坝电厂始终将安全作为生产的生命线，2015年取得“发电企业安全生产标准化一级”，并在此后不断提升安全管理，在双重预防机制、安全可视化、项目安全管理等方面都取得卓越的安全业绩，并获得国家能源局、中电联、三峡集团等上级单位的肯定。
以技术自立擎绘水电创新画卷
“人均拥有1个国家专利的电厂是什么样的?”
创新，是向家坝电厂与生俱来的DNA，这种专注和热情，让这项工作始终奔跑在三峡集团前列。向家坝电厂获取专利授权337项占集团总数11%，2020年在三峡集团管理创新奖中占比7%。
向家坝电厂紧密围绕巨型机组运行管理，以把握设备设施运行规律、深化精益运行、解决困扰电站长期安全稳定运行的突出问题为重点累计开展科研项目88项，其中自主科研75项，外委科研13项，软件著作权13项，建设完成“荆楚工匠”黄金库创新工作室等8个创新工作室及5个仿真平台。
——“全电站管理中心，从这里，你可以看到电站的一切。”李志祥介绍。向家坝全电站管理中心作为世界首个全电站管理概念的数据中心，全面整合计算机监控系统、机组在线监测系统、升船机、坝区安防系统等12套信息系统，并通过中心平台和手机移动端，可以方便获得涵盖全电站管理的所有系统数据。
——“4分28秒，可以重启一座巨型电站!”2020年12月11日，潜心研发的巨型水轮发电机组“一键A类黑启动”试验成功，这是世界首次在巨型水轮发电机组运用“混合动力型EPS+蓄电池”进行黑启动。在全厂停电情况下，仅用时4分28秒就迅速自行恢复了电站厂用电，并具备了协助电网恢复的能力，是目前世界巨型水轮发电机组最短的黑启动时间。
——“巨型水轮机调速器驱动参数整定及纠偏关键技术”是向家坝电厂自主科研项目来源于现场，服务于现场，应用于现场的典范。该项目先后发表核心期刊论文3篇，申请发明专利6项，已授权4项，并获得水力发电科学技术奖、中电联职工创新成果、全国能源化学地质工会职工创新成果等多级奖励，成功解决了调速器主配频繁调节这一长期困扰调速器专业的难题。
站在机组连续四年“零非停”的新起点上，向家坝电厂将不忘初心，牢记使命，不断增强守护“大国重器”核心能力，续写向电发展新篇章。
