众所周知，制片、卷绕是电池制造中必不可少的环节。目前在锂电制造的制片卷绕环节仍然存在一些痛点和瓶颈：第一就是安全性，因为电池安全是底线;第二是一致性，如果单个电芯一致性不能保证，那么最终串联、并联起来，电池模组的性能就会参差不齐，就可能存在安全隐患;第三是成本，目前整个系统的成本还处于较高位，尚需进一步降本。
▲图为赢合科技子公司雅康展出的20PPM方形数码制片卷绕一体机
在制卷领域，赢合科技结合多年研发经验和技术积累，针对电芯制造的痛点和瓶颈，重磅推出动力、数码、蓝牙等3个应用场景的新技术产品。日前，赢合科技携上述产品惊艳亮相CIBF2021展会，引发行业广泛关注和媒体争相报道，其颠覆性的创新技术和产品，犹如一颗重磅炸弹震撼了整个锂电设备产业。
“不单单是常规产品效率第一，在新开发的技术、产品上，我们每年基本上有10款产品在推出。”赢合科技负责人表示。“从单机效率、设备集成化程度这两方面为客户解决占地、人工成本高的问题。再通过结构和功能的创新设计，例如我们首创的多料卷换卷技术、全闭环卷绕控制技术、多级粉尘管控等，从设备本身的稳定性、稼动率上来保证电芯的一致性和安全性。”赢合科技负责人说道。
据了解，赢合科技穿戴系列制卷设备包含三类一体机，分别为：方形蓝牙、扣式圆柱以及针型圆柱。数码系列制卷设备，主推新品有两大类产品，高速20ppm数码制片卷绕一体机、数码多极耳激光卷绕一体机，同时还与行业高端客户联合定制开发适用极耳中置工艺的新型制卷设备。
其中20PPM数码一体机引入六伺服直驱技术、追剪技术、辊驱技术等，这突破了行业效率瓶颈，效率提升了80%;首创圆辊拉胶技术，适应超薄10um胶纸贴敷，不起皱，无气泡。极耳胶、保护胶，覆盖、极耳中心距CCD全闭环控制，卷绕覆盖可做到±0.3mm，CPK>1.67,合格率>99.6%，引入激光焊接极耳技术，对极耳中置工艺的焊接质量、焊头寿命有重大提升。
其圆柱系列制卷设备，主要有两大类产品，18/21制片卷绕一体机系列和大圆柱动力卷绕机系列。18/21制片卷绕一体机，该款设备已大批量导入某韩国知名企业，客户评价其产品高效、可靠。设备配备有雅康独创的高速卷绕、高速入片、高速焊接等全新技术，效率方面实现巨大突破，达到45PPM，效率提升超30%，领跑全球。
同时在控制方面，雅康历时3年多时间开发的全智能APC技术取得了重大突破，成功实现包括纠偏、焊接、贴胶、极片包覆、张力等功能在内的全闭环控制，设备具有超强来料适应能力，超高的电芯一致性，且极大降低了设备操作难度，完全摒弃人工介入控制电芯品质的模式，电芯对齐度可以做到±0.2mm，头部mismatch可以做到±0.75mm，良品率超99.5%。
在自动化方面，雅康同样引领整个行业，使用包括如极片、隔膜、胶纸、极耳等一系列行业首创的多料卷自动换卷技术，设备8小时不停机，极大的提升了设备稼动率，同时节省超50%的人力。
其高速大圆柱动力卷绕机，受益于赢合科技高速卷绕技术的突破，4680电芯效率达到了20PPM，同时电芯对齐度可以做到±0.3mm，头部mismatch可以做到±1.0mm，良品率超99.7%。
赢合科技动力系列制卷设备，主要有两大产品，方形动力卷绕机和方形动力激光卷绕一体机。其中切卷一体机，采用圆卷针卷绕下料技术，高速送料、入片机构，6米片长12PPM，在激光切割前使用在线测厚度检测，以及在卷绕时CCD在线检测极耳错位，与激光切割进行极耳间距闭环调整，保证极耳对齐度±2mm，整机极片至少6级智能纠偏技术，卷绕对齐度≤±0.3mm。相比单机，占地面积节省37%，能耗降低26%，操作人员减少50%。减少物料转序，每卷物料减少一个接头，降低物料损耗千分之五。
其激光制片解决方案，主要有4大系列产品，9款设备，激光极耳成型机，它最大的特色：1.高效(目前最快效率可达120m/min);2.高质量：切割毛刺≤10μm，在特定工艺条件下，极耳毛刺可做到≤5μm;3.高兼容，最小可切割4.5μm箔材，并已在客户现场批量验证;4.高精度，切割精度可做到±0.15mm，适用叠片工艺高精度的尺寸要求;5.全闭环，可实现切割、分切等尺寸全闭环控制;6.三级粉尘规避技术：①切割、分切、毛刷等产尘源的控制;②放卷到收卷全过程的粉尘规避;③从护罩以及各分区，通过置换内部空气，设备内部可达千级洁净度。采用行业首推的竖式切割，到近年来推出的悬空切割，通过颠覆式的机构设计以及仿真分析来驱动优化设计，可达到的效果就是：把结构装上去，风速校准好，不需要其他调试就可以稳定切割。
据业内人士称，未来锂电制片卷绕工艺的发展趋势主要表现在几个方面：一个是效率，效率提高自然就会降低成本;二是一体化和智能化程度要高，这样做出的电芯一致性和安全性就会提高;三是无人化，尽量把设备做得更智能，减少人工参与。
就目前来看，赢合科技重磅推出的这三款产品都已经是行业领先的设备，未来赢合科技还将继续围绕效率、智能化、无人化等方面进一步优化和创新，不断与时俱进，不断跨越突破，更好地为锂电行业贡献赢合的力量。
