作为全球领先的光伏企业,晶科能源早在几年前的SNEC展会上,就展出了他们的BIPV产品,晶科副总裁钱晶认为公司对于BIPV的研发推广策略,无论在技术维度还是产品维度,都是由“政策导向”朝“市场导向”转变。以前的BIPV更多关注一体化这个概念,不注重效率、不看重发电量、不惜造价成本、非标性的定制化产品,所以很难大规模推广,只能是在一些示范性的政府项目,蜻蜓点水般地用一下,因为没有需求,所以没有供应。而晶科能源推出的名为“光明顶“的BIPV系列,是重视经济性的,是一款“价值长在我屋顶上”的产品。
之前的BIPV屋顶产品,90%以上是针对居民屋顶设计的,在中国推广不起来的原因是中国的民用电价低,而工商业电价高,所以家庭分布式投资回报率不高,且中国的居民有屋顶的多数是农村自建房,用户的使用意识不高。所以以晶科为例的这款BIPV主打工商业分布式客户,主要面向大工业园、物流等大客户,应用在新建厂房。晶科能源这款“光明顶“BIPV包含特殊设计的光伏组件与彩钢瓦,中间以结构胶粘贴减小局部应力,安装时可踩踏,可增加10%装机量,既能达到建材性能要求,且在抗风、防水上相比普通彩钢瓦更优。而与传统的BIPV相比,晶科的”光明顶“即彩钢瓦一体化组件,能完全克服前者的缝隙间易漏雨的问题,预制的一体化设计能使安装难度大大减少。“光明顶“BIPV具有19%以上的效率,是目前BIPV中效率最高或最高之一。抗风载和雪载能力达到2400Pa和5400Pa的载荷,组件采用360度直立锁边、结构胶密封填充锁边间隙,防水性能更好。特别适用于新建厂房,其优势是减少二次施工,一步到位,BIPV为建筑的一部分,若屋顶所属权归用电方所有,可降低商业模式的复杂性,有利于转让及减少利益方。最后一点也是最关键一点——成本。
“首先是垂直一体化规模,这就保证了产品品质的可控性。”晶科11座满足工业4.0标准的智能化工厂,制造标准极其严苛,基于“精益制造”理念来搭建工厂的制造体系,在精益制造体系模式下,严格的品质保证意味着“第一次就把事情做好”,并持续提升交良率。晶科在品质保证的工艺设备方面是不吝投入的,确保每一个制造工序的质量受控,例如焊装机器人应用视觉识别系统,可实时检测胶水宽度、位置和连续性,精度可达±0.2mm,出现异常会自动报警并停线。从硅片到电池、到组件再到BIPV一体化,制造质量遵从“三不原则”——不接受、不制造、不传递缺陷。“在人工工位,我们通过标准化作业系统开发,确保员工的每一步操作都能按标准执行,一旦操作达不到标准就通过安灯系统来拉动班组长及以上人员响应,消除异常因素,保证缺陷不出工位。车间管理者通过质量问题报警升级流程、质量前馈/反馈流程、质量响应流程、问题解决流程等持续提升质量控制标准。”
晶科能源就是以这种匠人精神与工业4.0的智能制造体系融合,来生产新一代的BIPV产品。真正能让BIPV不仅仅是站上风口,而是能在风口下绽放的建筑一体化光伏产品。耐得住寂寞,才能守得住繁华。
分布式屋顶群雄逐鹿的时代即将到来,无论将有多少“造顶“新势力入场,也不管他们的营销理念有多先进、广告公关多么铺天盖地,说到底还是要看产品。对于其他行业的跨界进入,钱晶认为:“BIPV如果你看重的是发电能力,那对于在行业中摸爬滚打历练出来的晶科是有制造门槛优势的。对于其他行业,BIPV是个概念,对于这个概念,他们可以理解的完全正确。而对于晶科,BIPV是组件对于屋顶的价值,和屋顶对于组件的意义。”
