安全之“Surveillance”监控
该公司严格落实监盘、巡回检查制度，针对高温高负荷运行工况，加强设备运行情况的监视和巡检力度，加强辅机设备测温、测振，建立设备测温测振记录台账，每天每班对比分析，严格控制设备温度在标准范围以内，保持机组运行工况稳定。通过运行参数分析，第一时间判断出4号机D浆液循环泵运行出力下降的主要原因，精准判断3号电除尘效率下降的原因，为该公司领导作出消缺的决策提供技术支撑。同时抓好现场作业风险和操作风险管控，加强设备巡视，严禁发生误操作。做好到岗到位工作、操作前风险交底、提作中的监护、唱票复诵，做到下令清晰、复述准确、操作正确、请示汇报、信息畅通，酸碱氢氨等物资接卸采用标准化视图和风险交底同步管控，涉网等重大操作升级监护，电气操作向万项无差错迈进。为进一步降低人员劳动强度、减低安全风险、提高工作效率，该公司持续开展智能巡操机器人项目研究与应用。
安全之“Administration”管理
该公司将防非停作为全年安全生产重点任务，严格落实集团该公司“控非停”三个专项措施，提出“五到位”(巡检到位、监盘到位、消缺组织到位、风险交底到位、专业技术支持与监督到位)管理要求，强化“两票三制”督查，制定并落实运行各岗位“防非停”以及“零失误”专项措施，措施细化到每个岗位，利用专业的监督职能，定期督查检查措施落实情况。积极推动运行标准化建设，全面运行岗位标准作业流程。总结提炼该公司投产以来运行管理成果，2020年编制完成《运行标准化手册》。本年度根据“实效性、简约化”的原则进行重新修编，使得《运行标准化手册》更加贴合现场实际，对人员培训、减少人为误操作、防控非停等方面起到积极作用。加强专业技术精细化管理，梳理制定新投入设备设施运行管理规定，组织对运行规程、系统图进行修编，其中规程修编23处，系统图修编17张。为安全生产夯实了技术基础。强化专业和值内双重管控，严格执行到岗到位制度，现场重要操作和重要安措进行把关指导、风险和措施交底，对重要检修工作安措的审核以及实际措施布置的核查，保证安全措施完善。开展运行操作万项无差错竞赛，涵盖部门全专业，持续推动操作标准化作业流程，为机组长周期安全稳定运行打下扎实的基础。
安全之“Fault”缺陷
该公司坚持以安全生产为中心，将安全环保1号文和安全生产专项整治三年行动相结合，推进风险预控与隐患排查治理双重预防机制，尽早发现设备缺陷，准确评估缺陷严重程度及检修工期，适时安排消缺，重要设备消缺要求点检人员现场组织处理。同时严格工作票管理，遵守工作票全流程的管理规定，履行工作许可人安全职责，严格审核工作票安措，确保设备安全和检修人员作业安全，强化检修设备质量验收把关，规范检修交代要。其中，针对给水泵油泵跳闸引起非停事件，积极协调全面检测主、小机蓄能器压力，发现4号机多个蓄能器压力严重偏高，油泵跳闸后不能有效释放储能，严重影响蓄能器的作用发挥。目前将各蓄能器压力均调整至正常，消除了由于油压低导致跳闸的安全隐患。并且成功处置4号炉屏过壁温偏高，3号炉积粉自燃和3号机高调门EH油供油母管弯头漏油等异常。
安全之“Exercise”演练
该公司加强应急演练，强化预案编制，着力提升人员应急处突能力。本着“实战化”原则开展应急演练，将承包商纳入班组内统一演练，结合该公司及部门岗位特性有针对性地开展重要辅机RB及机组跳闸事故演练，及时进行总结和评估，完善事故预案及处置措施。各班组做好下发的异常事件和相关文件学习，要熟知岗位职责，二十五项反措和防非停措施。
安全之“Train”培训
该公司着重培训的实效性和针对性，开展差异化培训，并开展各系统辅机RB应急处置及机组跳闸处理专项考试，着力弥补人员结构变化带来的技能摊薄的安全风险。为应届大学生“量身定制”了培训计划，也为辅控人员开展精处理、灰硫区域和外围等专项技能强化培训课堂，由经验丰富的师傅手把手培训同时高质量完成仿真机系统更新，按照“承办集团技能大赛”的标准，高质量完成仿真机系统调试。采用外请专家、专人负责、全员参与的方式，促进运行人员在仿真机调试过程中技能水平得到提升。各部门加强培养各岗位人员责任心和主人翁意识，对于现场发生的问题要积极主动思考解决办法，“多迈一步”，以“解决问题”为工作大方向，推动问题的解决。
安全之“Year”年
安全生产不是一朝一夕，持续保障安全是生产中的重中之重。该公司持之以恒，将日复一日的常规检查、监盘巡检，年复一年的例行维修，将规范化意识融入到每一天的生产工作中。只有紧咬安全“红线”不松口，安全生产的任务才能得到有效落实。肩负责任，才能在平时工作时从微小的细节处发现安全隐患，才能在不断变换的安全问题上积累“填补漏洞”的经验。该公司时时讲安全，处处讲安全，不仅要做到年年讲、月月讲、天天讲，而且要做到“在岗一分钟，安全六十秒”。
福建石狮公司通过全体员工的不懈努力，持续做好了“Surveillance”监控、“Administration”管理、“Fault”缺陷、“Exercise”演练、“Train”培训、“Year”年这六个方面的工作，最终拼凑成“safety”安全。（作者：王建鸿）
