随着风机功率、叶轮直径和塔筒高度不断增加，塔筒受到的载荷越来越大，技术进步有两种选择。其一，增加钢板厚度，但会使钢塔成本非线性上升。其二，增加塔筒直径，既可以提升承载能力又能兼顾经济性，面临的最大挑战是运输限制——传统的整体圆锥钢管塔直径很难突破4.5-5米，能负荷的载荷和高度有限。
对此，行业有三种新的方案——大直径分片式全钢塔(分片式)、混凝土-钢混合塔筒(混塔)以及桁架式。2017年，维斯塔斯 126米叶轮直径的3.45 MW风机在德国勃兰登堡州安装，搭配166米高的分片式全钢塔筒。近几年中国市场上，136米叶轮直径搭配140米分片式钢混塔筒、156米叶轮直径搭配170米桁架式塔筒陆续面世。而在17x叶轮级别，远景能源是全球首个采用大直径分片式全钢塔筒的整机商。
大风轮+高塔筒是高塔技术进步的真正挑战。远景伽利略超感知系统，通过数字孪生模型使机群建立对机位运行工况、各部件运行状态、系统运行趋势的洞察力，让每一台风机均可根据特定工况，做到最优的协同载荷分配。远景能源掌握风机设计、核心控制与制造的底层逻辑，用核心技术保证产品可靠性。大直径分片式塔筒提供了一个最具竞争力的现实解决方案——塔筒直径增大从物理结构上提升截面刚度，筒壁轻量化设计提升经济性，分片式解决了高塔运输这一最大挑战。可以做到不受季节与地域限制，根据机位载荷灵活定制，在陆上中低风速区域和未来更大风轮的高风速区域，都有更加广阔的应用前景。
截至目前，远景能源140米及以上高塔的业绩已近4000台，总容量超11GW。在高塔领域，远景能源不仅以数量占优，技术能力也一直遥遥领先。
2017年4月，远景能源140米高度全钢柔性塔筒EN-121/2.2MW风机吊装创下了最高塔筒140米、最高风机200.5米的中国纪录。
2018年10月，远景能源创造了中国风电的另一个里程碑——全国最高150米高度全钢柔性塔筒EN-141/2.5MW低风速智能风机完成机舱吊装。
此次吊装的160米分片式全钢塔筒，直径6米，不到70小时完成样机吊装。实践证明，分片式全钢塔筒无论在经济性、运输便利性还是制造安装吊装工艺的便捷性，都处在行业前列。
该风机继承了全钢柔塔的成熟控制技术和完整产业链，160米以上大直径分片式全钢柔塔技术路线将继续引领。
