日前，晶科能源宣布，继四川乐山工厂率先达到RE100，实现100%绿电供应之后，云南楚雄工厂或将成为又一座“碳中和工厂”，同样实现100%绿电供应。晶科能源作为全球首家加入RE100和EP100的光伏企业，这两座零碳工厂的实现，进一步推动公司实现2025年前全球运营所用电力100%来自于可再生能源的目标。
云南楚雄工厂自今年1月投产以来，累计用电总量超6300多万度，全部来自绿色电力，实现二氧化碳减排量约50835吨。未来满产后，楚雄工厂高效电池片年产能约为6GW，年耗电量约2.4亿度，100%来自绿色电力，仅此一项，预计年均二氧化碳排放量将降低约193008吨。
楚雄工厂如何达到“碳中和工厂”，晶科能源制定了一系列创新行动，其中主要包括： 第一、当地绿电+分布式光伏，实现RE100
楚雄工厂设在可再生能源资源丰富的地区，促进当地绿色电力能源消耗。其次，在厂区建设自有屋顶光伏电站，包括制造基地、车间、仓库、新建以及现有办公楼、员工宿舍等所有合适的屋顶铺设光伏组件，加大对光伏、光伏+存储项目的投建。再次，通过绿电购买等方式实现RE100%。 第二、能效提升
一方面，以晶科能源推出N型Tiger Neo产品为例，加速高功率高效率光伏产品的研发和商业化，以降低每瓦产品的单位生产能耗，乃至推动行业整体能效的提升。同时，各基地全面建立能源管理体系，通过优化工艺和设备技改，降低能耗，减少碳排。 第三、碳足迹管理
从研发到商业化，对产品生命周期采取综合和可持续管理措施，并在产品回收方面进行创新。此前，晶科能源多款产品已获得TÜV莱茵大中华区首张光伏组件(LifeCycleAssessment，即生命周期评估)证书，通过全面评估从原材料开采到硅片、电池片、组件生产，上下游运输，乃至电站施工、运维至最后拆解处理，展现了晶科能源在产品低碳设计、优化能源管理体系等方面的提升。 同时，晶科能源鼓励并帮助其上下游产业链企业，使用可再生能源，践行绿色运营原则，以形成端到端，从产品设计、工厂布局到采购和物流的一系列绿色决策，实现晶科产品全生命周期的绿色管理。 未来，通过各个100%绿电工厂生产出来的零碳硅片、电池片、组件，晶科能源将建成行业首条绿色的垂直一体化生态产业链，成为全球首家制造零碳组件产品的光伏制造商。
