近日，施耐德电气TeSysisland数字化电动机控制与保护系统全面升级，整合的TeSysAvatar功能块能够简化元器件的选型和配置。此外，升级的TeSysisland数字化电动机控制与保护系统扩展了更多应用场景，以期通过强大的数字化、模块化基因和高度的兼容性，助力更多用户实现前所未有的效率提升。
在工业生产由“机械电气化”迈入“机电一体化”的全新时代下，数字化、智能化、模块化、集成化已经成为了制造业企业实现高效生产、降本提效的刚需。基于丰富的行业实践经验，施耐德电气推出的TeSysisland数字化电机控制与保护系统，将设计融合化、控制通信化、产品模块化与接触器智能化融会贯通，从而实现了为运营与管理带来更多数字化收益
值得关注的是，TeSysisland数字化电机控制与保护系统高度契合模块化、小体积的行业趋势。与此同时，其自身装备了3种网关支持四种主流通讯协议（以太网、Modbus TCP、Profinet和Profibus）、3个电源接口、4个I/O 和接口以及10个标准起动器和安全起动器的产品属性，用户可以根据自身实际需求，按需组装，轻松告别冗余，实现“私人定制”。
得益于施耐德电气TeSys系列安全、可靠、高效、绿色的优秀“基因”，TeSysisland数字化电机控制与保护系统相较于传统的电机管理系统，可为客户创造两大亮点：
l 模块设计、至简至易：模块化集成设计，基于多种产品模块及适用于不同工业应用的Avatar功能块，可实现对80安培以下负载的控制、保护与能耗监测，更可帮助用户节省设计、布线和调试时间；接触器以及热继电器功能巧妙合二为一，增强系统部署的灵活性；值得一提的是，与传统的解决方案相比，TeSysisland数字化电机控制与保护系统使设备集成速度提高了40%，并将安装成本降低30%。
l 数智升级、提质增效：强大且丰富的数字化功能，能够帮助用户轻松完成资产数据、诊断数据、设备各类运行数据、电能/电压等数据实时采集和监测工作，保障企业生产连续性、优化工艺流程，并为碳足迹计算及减碳提供数据基础。不仅如此，还可根据功率数据，判断负荷状况，进而提升产线效率、缩短设备宕机时间。
超强兼容，赋能制造全价值链
在一座高效运行的现代化工厂中，电机是最重要也是耗能最大的工厂资产之一。搭建一套可靠、完善的电机控制与保护系统，不仅对提高工厂安全性和运营效率意义重大，更是企业实现先进资产管理和提高能源效率的关键一环。TeSys island数字化电机控制与保护系统不但能够有效应对各个行业的个性化需求，并且能够助力客户从Capex（资本性支出）到Opex（运营性支出）实现全生命周期提质增效。
基于丰富的数字化功能和灵活的模块化设计及Avatars功能模块的加持下，TeSysisland数字化电机控制与保护系统负载高达AC-3 37KW，可实现9~80A绝大多数电机负载的控制、保护与能耗监测功能。正是凭借此项杰出性能，TeSysisland能够为各行业用户带来全新数字化体验。目前，TeSys island数字化电机控制与保护系统已经广泛应用于食品饮料、物流、材料加工、水处理、地铁环控、暖通空调等行业。
自1924年第一台接触器上市，到如今全面的数字化、智能化解决方案，施耐德电气始终走在行业前沿。在TeSysisland数字化电机控制与保护系统这个贴心的“智能电机管家”的助力下，未来，施耐德电气将与更多行业用户共享模块化、数字化的价值与优势，并持续在电气系统和工业流程中构建更加可持续的电机集成解决方案，开启智能电机管理的新未来。
