近日，中关村信息技术和实体经济融合发展联盟开展2023点亮人才大讲堂系列培训之质量管理数字化培训。作为联盟会员单位，广域铭岛受邀出席，并分享“GQCM尺寸智能管理解决方案”等数字化转型案例。
数字化质量管理助力企业转型升级
培训活动中，广域铭岛解决方案专家对GQCM尺寸智能管理解决方案的核心优势、产品架构及案例使用情况展开详细介绍。
GQCM尺寸智能管理解决方案聚焦企业在生产领域的质量管理数字化需求，旨在帮助企业对制造环节进行尺寸的精度管控，提高尺寸问题处理效率，同时通过尺寸管理平台构建相应尺寸数据生态，对尺寸风险实时预警与闭环处理。
以汽车行业为例，车身尺寸是整车装配的基础，对整车质量与精致感有着重要影响。如何对尺寸进行有效系统的管理，是最重要的工作之一。一般汽车约由2万多个零部件组装而成，而在车身尺寸的质量控制上，传统解决方案为汽车尺寸匹配工程师人工排查，不仅耗时耗力，也存在产品质量不稳定等问题。
▲汽车工厂在进行质量检查
广域铭岛自研的GQCM尺寸智能管理解决方案，通过整合多种测试方式，将三坐标、蓝光、DTS内间隙、在线等多种测量数据集成，打通数据孤岛，提升数据获取效率。
同时运用数据分析引擎进行实时分析和问题预警，并基于尺寸链追溯与公差传导模型，辅助工程师进行问题溯源，提高问题处理效率。最后将供应商的测试数据整合至系统，帮助企业实现对供应商及其数据的维护管理，有效解决企业在生产过程中面临的工艺精度难以控制、测试数据无法联通、供应商协同管理难、数据应用智能化水平低等问题。
在领克汽车成都工厂，GQCM尺寸智能管理解决方案帮助工厂实现尺寸问题排查从平均3天降低到5分钟，尺寸问题流出率降低80%，尺寸管理人工成本每年降低40万。
▲汽车工厂在进行质量检查
目前，GQCM尺寸智能管理解决方案先后入选《2022年制造业质量管理数字化典型场景和解决方案优秀案例》和工信部“2022年工业互联网优秀APP优秀解决方案”，已经实现了对国际垄断产品的追赶和超越。
除了GQCM尺寸智能管理解决方案，广域铭岛自主研发的聚焦在焊装工艺质量管理、涂装工艺质量管理、拧紧工业质量管理等场景的一批解决方案，也具备了行业领先性和通用性，目前正在全国数十个汽车生产基地推广和复用，并逐步拓展至五金、家电、机械加工等领域。
未来，广域铭岛将持续发挥工业互联网与新一代信息技术的引领作用，凭借领先的产品和技术推动创新，为全行业数字化转型指明新动向、新指向、新方向。
