6月6日电，中国石油首个自主开发的特高含硫气田——铁山坡气田6日在四川达州全面达产，日产天然气400万立方米，并进入国家天然气管网源源不断输往长江经济带，将惠及2亿居民家庭。这标志着我国特高含硫气田开发关键核心技术实现新突破。
位于四川达州的铁山坡气田。 王忠涛 摄
四川盆地是中国天然气工业的发源地，已发现的27个含油气层系中有13个高含硫化氢，中国硫化氢含量超过30克/立方米的高含硫气藏中有90%集中在四川盆地，四川盆地已探明高含硫天然气储量约9200亿立方米，占全国天然气探明储量的1/9。铁山坡气田位于四川达州境内，硫化氢最高含量16.59%，属于特高含硫气藏，是目前国内已投产硫化氢含量最高的整装气田。
铁山坡气田全面达产仪式现场。 韩超 摄
由于高含硫气藏地质成因及流体相态变化规律复杂、天然气具有强腐蚀性和剧毒性等特殊性，导致酸性气藏开发技术难度大，安全条件要求非常高。如何保障酸性气藏安全高效勘探开发，是当前国内外关注的重大技术难题。
据了解，西南油气田开发铁山坡特高含硫气田仅用了3年时间，克服了勘探开发危险性极大、地势陡峭复杂等困难，在地质理论、技术创新、安全开发等方面取得一系列重大成果，实现特高含硫气田开发技术的重大突破。
据西南油气田总经理何骁介绍，西南油气田成功自主建成投产了国内硫化氢含量最高的整装气田，目前在铁山坡气田部署6口建产井，测试累获日产气量超千万方，井均测试日产气171万方，井均无阻流量达300万方/天，实现特高含硫气田“少井高产”开发的重大突破。
国内硫化氢含量最高整装气田——铁山坡气田全面达产。 韩超 摄
特高含硫气田地面集输系统材料的选材及整体腐蚀控制，是全球“卡脖子”技术难题。铁山坡气田首次大规模使用耐蚀合金双金属复合材料，腐蚀控制方面形成整体腐蚀控制新产品、新技术、新工艺并实现工程化，进一步提升了我国在特高含硫气田腐蚀防护领域的行业话语权。
据了解，西南油气田对铁山坡气田生产运行数据进行集中监视控制和调度管理，紧急情况下实现全气藏联锁关断和放空，在国内首次实现特高含硫气田开发站场无人值守。该气田集输站场采用固定式气体探测器+云台式激光泄漏监测系统，运用物联网、SCADA系统、数字孪生、数据可视化、无人机等信息化技术，跻身智能化气田。
业界认为，铁山坡特高含硫气田的安全清洁高效开发，对我国掌握特高含硫气田开采核心技术，推动天然气产业的高质量发展具有深远意义，将为满足国计民生能源需求和保障国家能源安全等方面发挥积极作用。
据悉，西南油气田在四川盆地勘探开发天然气60多年，建立了天然气上中下游全产业链的完整体系，特别是形成了一系列天然气勘探开发重大理论成果和重大原创关键技术。2020年，西南油气田建成西南地区首个300亿方战略大气区，2022年天然气产量达到384亿立方米，成为我国第五个3000万吨大油气田。
