自白鹤滩水电站工程右岸引水发电系统启动压力钢管吊装已过去了三个月的时间。3月28日，施工现场又有喜讯传来——首条环缝焊接通过第三方检测，一次性探伤合格率达到了100%，标志着右岸压力钢管安装“首战初捷”。
首先启动焊接的是右岸16号机组下弯段管节。记者了解到，自3月20日焊接工作启动以来，现场施工人员按照计划“轮番上阵”，实现了四天不间断焊接。为确保焊接质量，现场还配置了专职质检员，对焊接预热温度，层间温度，焊后保温温度，焊接电流电压，现场焊接环境等进行全程监测。焊接所用焊条也安排专人进行烘培和发放，确保焊材的规范使用。
传统压力钢管弯段安装大都使用满堂排架做内支撑调圆和焊接平台，搭设成本大，后期拆除排架风险高。现场负责人告诉记者，白鹤滩水电站工程右岸压力钢管安装采用了施工单位自行研究设计的专用调圆和焊接平台，使用安全可靠，在节约成本的同时还提高了工效。
第一条环缝正式焊接完成后顺利通过了施工单位自检、监理旁站检测和第三方检测，焊缝内外质量均达到优良标准。
据悉，施工人员在安装工作开始前进行了大量准备工作。所有的焊工均持有国家专业部门颁发的合格证，并在上岗前接受了现场试板考试。此外施工单位还对安装全员进行了技术、质量、安全交底，并制作了工艺明白卡。“所有的操作人员都在安装开始前了解整个工作流程，以及过程中需要注意的事项。”现场负责人说。
