中国一重前身为第一重型机器厂，始建于1954年，中国一重的成立，结束了我国不能生产成套机器产品的历史，近70年来，填补国内工业产品技术空白475项，创造了数百项“第一”。推动东北全面振兴，要牢牢扭住自主创新这个“牛鼻子”。如今，中国一重在高质量发展的道路上又有哪些新作为?一起去看看↓
总台记者 任秋宇：这里是中国一重的水压机锻造厂，很多大国重器的核心部件都是在这里被锻造出来的，一个接近500吨重的钢锭，刚刚被从加热炉里取出，现在被运往15000吨的水压机上，即将进行锻造。
想锻造这么重的钢锭得需要一个力量巨大的“家伙事”才行，眼前这台15000吨重型自由锻造水压机是中国一重自行设计制造的，它是目前世界上技术最先进的万吨水压机。
中国一重水压机锻造厂副厂长 王勇岗：锻造通俗点讲就像是“揉面”，是锻造大国重器核心部件里的一个关键工序，只有通过充分锻造，“大国重器”才能有更高的性能指标，能达到一个更高的要求。
王勇岗告诉记者，因为现在订单量比较大，水压机锻造厂每天都在不停地为各类大国重器锻造核心部件。记者在调研中了解到，大型锻件的制造是重大技术装备制造的关键基础之一，直接影响到成套装备的整体水平和运行可靠性。我国核电、水电、冶金、石化、国防装备等领域高端大型锻件加工都需要这台水压机。以往因为设备能力和经验不足，想要加工大型锻件，往往是心有余而力不足，只能长期依赖进口。
中国一重(天津研发)一级研究员 刘敬杰：以往这类锻件的制造技术都掌握在国外，国内也没有制造经验，没有制造能力。以前比如重型石化容器这种超大锻件都是采用拼焊的结构，但是拼焊有一个问题，一个是制造周期长，成本高，因为焊缝的存在它的服役时间会短。
现在，有这台15000吨水压机助力，中国一重在核电、水电、重型石化容器等领域一些关键核心部件上面取得了一系列的重大成果。
中国一重(天津研发)一级研究员 刘敬杰：近些年中国一重也是以科技创新为驱动力，研发出了直径9米级的整体管板锻件，与直径6.7米级的超大锥形筒体锻件。我们在整个研发过程中，突破了国外的技术封锁，掌握了这类锻件的核心制造技术。整个技术也成功应用在相关的重型石化容器的一些关键部件上面，取得了良好的经济效益，实现了此类锻件的国产化自主化。
如今的中国一重，创新研发的氛围随处可见，一个个调研小组奔走在生产一线，集思广益，为国家重大装备项目贡献力量。
中国一重 科技部管理总监 朱琳：5年来，我们累计承担国家重点和重大项目30余项，并且顺利通过了项目的验收，并实现应用。
近年来，在黑龙江，越来越多的企业像中国一重一样走自主创新之路，黑龙江省出台的“工业振兴20条”“创新发展60条”等政策措施，也在助力企业创新发展。
黑龙江省工业和信息化厅科技处处长 杨宇新：通过推动关键技术攻关，组织企业研发拥有自主知识产权的首台(套)产品487项，在航空航天、动力装备、核电装备、特种机器人，高速重载铁路货车等领域，一批龙江创造的产品达到世界先进或者领先水平，为维护国家产业安全贡献了龙江力量。
目前，中国一重正在进行500兆瓦冲击式转轮机组核心部件的研发，该项研发将使我国掌握世界最大尺寸、最重吨位的水电机组“心脏”锻件生产能力。
