记者从中国海油天津分公司获悉，渤海油田首次水平井电缆分舱卡水技术在秦皇岛32-6油田WHPF平台F04H3井获得首次成功应用。措施后该井含水下降超3个百分点、单井日降水超1600立方米，每年大约可以节省用电500万度，相当于每年节能595吨标准煤，该技术的成功应用为渤海油田在稳油控水、节能降耗方面的探索打开了新局面。
渤海油田首次水平井电缆分舱卡水技术在秦皇岛32-6油田首次成功应用。中国海油天津分公司供图
秦皇岛32-6油田目前在生产油井中，水平井占比超过80%。水平井电缆分舱卡水技术专门针对水平井的特点，利用环空化学封隔器+管内机械封隔对水平井的产层进行分段，形成相对独立开采的舱室;利用有缆分采工艺对潜力层进行轮采测试和生产，通过在线调层实现快速卡封高含水层，独立开采低含水层。传统的分层测试及开关层作业一次动辄需要7人队伍，至少连续实施3-5天才能够完成，水平井电缆分舱技术可以大大解放了劳动力，平台生产人员在中控电脑“打开软件、输入开度、点击确定”、“三步式操作”即可完成。
“WHPF平台F04H3井通过实施电缆分舱卡水技术后达到了油藏预期控水目标，该技术的成功应用是一个良好的开端;我们初步在秦皇岛32-6油田选取了10多口水平井同步进行研究论证，后续还会安排更多的潜力井去应用该项新技术。相信随着不断实践、总结和提高，我们在稳油控水、节能节电方面会有更多更好的方法，为国家的能源安全作出更大的贡献。”秦皇岛32-6作业公司相关负责人说。
