为加快推动矿井智能化技术与煤炭产业融合发展，进一步加强矿井智能化信息化人才队伍建设，近年来，赵庄二号井紧紧围绕“机械化换人、自动化减人”这一思想，坚持守正创新，做强“数智赋能”这一长远之计，致力解决资源枯竭、采掘一线职工老龄化、减轻职工劳动强度等问题，以“数智化”引领矿井高质量发展。
科技助力减人提效
“科技就是第一生产力”。为充分发挥科技力量，该矿业务部门对井下综采工作面进行岗位分析，现场比照每项作业劳动强度、同一作业内容重复率等关键数据，按照先易后难的原则，实施工作面的减人工作。在支护方面，利用转载机尾后布置切顶支架代替单体柱支护方式,解决工作面转载机尾人工回撤单体柱的劳动强度及安全隐患问题，同时引进“进、回风滑移式超前支护架”，实现超前支护的机械化作业，彻底替代两巷人工倒运单体柱的传统作业模式。该矿综采一队技术员申敬瑞说：“该设备的投入使用后，职工不用一根一根的去扛单体柱了，即减轻了体力，也保证了安全”。目前，综采工作面单班减少岗位人员6人。下一步，该矿还将结合实际，将前后溜看护司机与控制台集控司机进行岗位合并，并改进采煤机电缆拖缆装置及利用机械设备替代清煤
工清煤作业，以解放变化作业岗位的劳动作业强度及用人，通过自动化建设实现提“效”增“安”。
智慧赋能提质增效
“‘智能化’是高质量发展的核心要素”。目前，赵庄二号井现有选运皮带7部、井下主运皮带6部、采掘皮带10余部。“很难想像，就在去年，我们在原煤运输过程，主运皮带需要司机到皮带卸载段查看皮带的撒煤，并不时需要停机进行人工清煤，如果遇到采掘皮带在开机瞬间出现飘带跑偏，皮带机头可能存在片状矸石卡堵等问题，搞的我们天天跑上跑下，人人练了两条飞毛腿，”赵庄二号井机电运行队毋明告诉记者。过去，因为信息不畅通，井下人员往往各自为战，并不清楚上一岗或下一岗发生的事情，通过电话或对讲机沟通时，已经出现皮带溜煤、窜仓等情况，为此，该矿在寻求相关技术部门帮助的基础，自主开发建立集控系统，将井下主要场所安装摄像头和控制开头，终端系统集中在一个机房内，工作人员通过对各场所进行观察，有问题可以第一时间启动应急机制，这样即保证了运输安全，也减轻了人员工作量。通过建立信息流，实施资源共享等。主运皮带原岗位人员实现转岗8人，工作面皮带岗位单班减少人员4人，实现井上下皮带的远程操控无人值守。
队伍建设素质强效
“人才是第一资源，创新是第一动力”。在人才培养转型方面，该矿采取“走出去、请进来“的方式，组织领导干部、技术人员率先学习数字化智能化先进理念、自动化编程、
网络信息等内容，并组建矿内培训授课团队，对基层职工进行集中授课，每周二将本周智能化推进工作中的重点汇编成实培内容，组织现场操作人员培训、实操，为一周矿井智能化相关作业打好基础。目前共开展培训4期，参培人员共160人，极大地提升了矿井职工对数字化智能化的了解和认识，不断助推传统电工向网络信息工程师转型。自去年以来，该矿立项开展创新项目4个、“五小”创新成果上报60余项、有效破解了矿井发展的制约难题，在解决人才难题的同时，也为矿井高质量发展提供了有力的人才支撑。
