10月2日，三澳核电项目1号机组预应力gamma钢束第3-7阶段最后一次灌浆结束，标志着1号机组预应力施工历时5.5个月圆满收官， 安全质量受控，为后续外穹顶施工、冷试、热试等关键节点奠定了坚实基础。
预应力系统工程是核电建设土建施工中质保等级最高的分项工程之一。 中广核“华龙一号”预应力系统位于核岛内层安全壳，由242束钢束组成，包含纯竖向钢束、水平环向钢束和gamma钢束，是安全壳的“筋脉”。
预应力施工具有作业环境复杂等特点，再加上高温多雨的气候使预应力浆体制备质量控制难度加大，这给施工带来了极大挑战。
预应力专项施工过程中，在公司和事业部的引领下，在业主单位的大力支持下，中核华兴三澳核电项目部(以下简称项目部)始终发扬“能打硬仗”的斗争精神，牢固树立“安全第一、质量第一”的强烈意识，不断创新管理模式，推动技术变革和创新优化，以奋发有为的姿态稳步推进施工生产，确保节点顺利实现。
强化精细管理 推动建设常态长效
项目部科学策划、精心组织，成立预应力党员攻坚队，提前对施工方案、作业程序及施工工艺等实施细节反复研究讨论，并针对潜在不确定因素制定严格管控措施及应急预案。
项目部坚持问题导向，实行“日碰头、周例会”制度，完善“清单+闭环”工作机制，实现进度跟踪、专业协商和工作布置各环节紧紧相扣;发挥组织效能，合理调配劳动力资源，提高施工生产效率;强化层级责任，联合上下游发挥团队协作力量，解决现场难题，打通生产堵点，确保各项工作高质开展、高效落实。
坚守质量安全 筑牢安全生产防线
项目部坚守风险管控和隐患治理两道防线，加强对高风险作业和夜间施工作业的安全监管力度，将双重预防机制、安全生产标准化建设各项工作责任分解落实到具体岗位，确保各作业面安全管理到位。
一方面，项目部针对壳间多专业交叉施工，设专人进行过程巡查，按照施工步骤对施工作业面进行签点放行，实现各工序间无缝衔接，确保施工解耦后同步进行多个作业面的顺利实施。
另一方面，项目部提高班前、班后会质量，早班会计划分解、晚班会进展分析，对人员配置、施工方案、安全技术交底、关键工机具等方面持续开展符合性检查，并做到及时纠偏，杜绝安全隐患和质量风险的发生。
坚持创新优化 助力项目提质增效
项目部夯实大项目管理机制，积极推动前后台联动，整合各专业优质力量，针对施工重难点，大力推进关键技术和先进装备革新与攻关。应用全管道缓凝浆灌注工艺、自研壳间水平升降平台、设计并使用穹顶门式起重机、第二代超大流量数字化灌浆泵、国产化超高速穿束机，大幅提升施工效率。
同时，研发使用小型化张拉设备，采用外壳钢内模施工工艺，实现预应力与外壳施工成功解耦。此外，中核华兴首次在核电预应力张拉设备上高度集成智能可视化张拉控制系统，将传统指针读数、人工测读全部转化为数字化测读并记录，成功实现了张拉施工数字化转型。
抓好劳动竞赛 激发职工内生动力
项目部严格落实公司培育自有产业工人班组建设要求，围绕“引留育选聘”激活组织“自我造血”功能，依托技能等级培训体系，常态化开展内部技能分级认定工作，通过分级促进技能提升，拉开薪酬差距，建立淘汰机制，实现工人主动提升技能水平。
项目部以公司核电建设项目“高端智造 绿色制造 核力强国”重点工程重点项目劳动竞赛为契机，开展“五比五赛”技术技能提升竞赛活动，期望通过竞赛，促进解决技术施工上的重点难点问题，推动员工主动进行“微创新”“小优化”，全力打造一批素质高、能力强、人员稳定的自有产业工人队伍。
1号机组预应力工程的完工，为后续华龙一号堆型预应力施工提供强有力的技术保障和经验支撑。
