近日，在国家核安全局华北监督站与业主单位的共同见证下，田湾核电站7号机组反应堆厂房硼水储存系统(JNK)水箱难度最高的4G仰焊首批双钨极热丝TIG焊焊缝无损检验一次验收合格率100%，标志着国内首创、国际先进的中核华兴双钨极热丝TIG焊自动工艺在田湾核电VVER堆型中成功应用，这也是该工艺首次在VVER堆型应用。
针对核电站水池不锈钢覆面焊接施工，中核华兴自主设计、研发了核工程双钨极+热丝高效TIG自动焊设备，属国内首套。两年来，中核华兴以程小华创新工作室为依托，组织专家开展技术攻关，相继突破了双电源协同控制算法开发、双电弧工艺耦合、自动行走小车轻量化等技术难题。双钨极+热丝高效TIG自动技术集合双钨极电弧控制技术和TIG热丝系统，全面提高了TIG焊的熔覆效率，焊接效率较手工TIG焊提高4倍以上。
在田湾核电建设现场，研发团队针对不同焊接场景进行了18项工艺评定，根据VVER堆型不锈钢衬里施工特点进行了大量模拟试验，为该项工艺成功应用奠定了实施基础。首批4G位置焊接6台设备同时进行，2小时完成焊缝36m，全部100%合格，实现了高质量、高效率焊接。
目前，中核华兴在霞浦、三澳、田湾、陆丰等核电项目已投入多台套双钨极热丝TIG焊设备，现场不锈钢水池覆面安装及车间不锈钢模块化预制中进行规模化应用超过6000m，实现在建核电项目不锈钢水池主焊缝自动焊占比超过60%，无损检验一次合格率98.73%。
