2018年4月23日，由中国一重承制的红沿河5号机组首台(套)百万千瓦级核电蒸汽发生器在核电石化公司完胜收官并列装发运。首台(套)核电蒸汽发生器的完胜收官，不仅开创了中国一重自主研制核电蒸汽发生器的先河，而且进一步拓展了中国一重承制核岛主设备等领域，对于中国一重实现核电重大技术装备国产化、增强市场竞争力都具有重要意义。
在压水堆核电站中，蒸汽发生器是核岛一回路系统中的一个重要设备，被形象称为“核电之肺”，其结构、设计、制造极其复杂，在制造方面代表着当今热交换器技术的最高水平。中国一重核电石化公司在总结国内外先进制造经验基础上，依靠科技创新、管理创新和质量创优，不断向制造过程专业化、流程化、自动化、信息化、绿色化发展转型，自主攻克了多个制造难关，实现了管板镍基带极堆焊、水室封头不锈钢堆焊、安全端焊接、管板BTA加工、支撑板梅花拉加工、包壳装焊、管束穿管、管子-管板液压胀、焊缝局部热处理、水压试验等关键工序全部一次合格。同时，掌握和突破了多项关键技术，形成了一套具有自身特点的制造工艺和制造流程，保证了蒸发器的高质量制造，得到了用户的高度评价。
蒸汽发生器制造-管束穿管过程
首台(套)百万千瓦级核电蒸汽发生器的成功制造，不仅标志着中国一重在掌握压力容器、稳压器、泵壳等核岛主设备制造的基础上，全面掌握了百万千瓦级核电蒸汽发生器全流程制造工艺，而且为中国一重建设成为国际一流的核岛主设备制造基地奠定了坚实基础。
中国一重将以发展核电装备产业为己任，全面提质转型升级，加快技术创新步伐，不断拓展核岛一回路主设备制造业务，从“中国制造”向“中国智造”迈进，为核电打造中国芯、共建民族工业品牌贡献重要力量。
