12月6日，世界首座电热熔盐储能注汽试验站在辽河油田欢喜岭采油厂齐40块投产。该试验站每年可生产蒸汽4.8万吨，替代天然气313万立方米，减排二氧化碳6768吨。
“这个试验站的投产，是迈出彻底改变稠油热采蒸汽生产方式的第一步，是老油田开辟储能业务新赛道的敲门砖。”辽河油田总工程师杨立龙说。2022年12月，辽河油田全面开展电热熔盐储能注汽技术研究与试验。今年1月，辽河油田通过先导试验，实现了120千瓦单井电热熔盐储热装置在集输系统的成功应用;5月，辽河油田在齐40块启动建设世界首座电热熔盐储能注汽试验站。
目前常见的熔盐储能方式是把光热或谷电、绿电转化为热能储存在熔盐中，再通过全天连续释放热能与纯净水换热产生过热蒸汽用于发电。该试验站通过独创的蒸汽发生系统，将油田开采过程中产生的污水净化软化后与高温熔盐换热，产生的湿饱和蒸汽直接用于油田生产，可有效减少能量转换过程中的消耗。
该项目是辽宁省、中国石油重点科研项目。辽河油田以“赛马制”为依托，与浙江大学、西子洁能公司等共同攻关，攻克了电热熔盐储能换热循环工艺、蒸汽发生器干度精准调控等关键技术，自主研发了熔盐加热直流式湿饱和蒸汽发生装置，形成了熔盐工艺技术、高温储罐技术等5类14项核心技术。
在该站成功试验的基础上，辽河油田将逐步扩大电热熔盐储能注汽规模，扩大绿电消费，减少稠油生产过程中的碳排放，同时发挥出对区域电网的调节作用，努力打造区域“储能库”。
