能源界网讯：近日，由大连化物所节能与环境研究部能源环境工程研究中心(DNL0901组)王树东研究员、程昊研究员团队研发的干熄焦循环放散烟气一氧化碳(CO)脱除技术完成焦化厂工业侧线实验，在1200小时的实验中，CO转化率在96%至99%之间，展现了良好的CO脱除效果。
在焦炭干法熄焦过程中，干熄炉循环放散烟气中通常含有4%至6%的CO，目前未经处理直接排入大气。对干熄焦循环放散气中较高浓度的CO进行高效治理具有节能和环保双重意义。一方面CO是大气污染物之一，对人体健康和大气环境产生不良影响;另一方面CO是一种气体燃料，具有较高热值，对烟气中的CO进行氧化处理可以显著提高烟气的温度，通过余热回收为企业节能降耗。我国是全球焦炭的主要生产国，根据估算，全国每年焦化企业干熄焦放散的CO高达数百万吨，对这些CO的治理和利用可产生显著的节能效益。
2020年开始，大连化物所与中冶焦耐(大连)工程技术有限公司合作开展焦化厂CO治理减排技术研究。针对干熄炉循环放散烟气中CO浓度高，同时含有SO2、H2S等多种硫化物烟气等特点，开发了耐硫型CO催化氧化催化剂。此后，双方联合在焦化厂进行工业烟气中CO治理脱除工业侧线实验工作。本次实验在真实烟气气氛下，验证了催化剂的活性和稳定性，为干熄焦循环放散气CO脱除工业示范装置的建设奠定了坚实的技术基础。
