4月30日8时57分，随着吊机吊杆的缓慢移动，重达78吨、体积为1458立方米的广西石化炼化一体化项目化工工艺及热力管网工程首个管廊模块正式起吊。9时29分，模块顺利吊装就位，整个吊装过程安全、有序、高效。
本次吊装采取管廊“下砼上钢”装配式、模块化解决方案。“下砼”是指杯口基础现浇，工厂制作成品砼立柱，装配式安装;“上钢”指的是全专业模块化制造，现场整体安装。该方案可最大程度减少现场作业量及作业风险，提高安装效率。
广西石化化工工艺及热力管网工程是集团公司首个采用管廊模块化施工的试点工程，是管廊钢结构和工艺管道在预制厂内集成模块化施工的一次突破。与以前的现场散件安装相比，作业点更集中，管控难度更小，可在进度、质量、成本、安全方面取得明显综合效益，达到绿色、环保、低碳、节能要求。
据介绍，该热力管网工程共有框架模块137个、桁架模块118个。单元模块内的钢结构、管道、管托、劳动保护防腐、隔热、桥架和槽盒等全部在模块制造厂完成组装。
