5月6日晚，ABC电池和组件生产商爱旭股份官方发布的一条视频透露了不少信息量。
视频中，爱旭股份董事长陈刚表示，今年爱旭的电池平均量产效率要达到27.5%，预计今年三季度爱旭的组件平均量产效率将达到24.8%-25%。
这意味着去年开始席卷行业的BC产品效率的又一次突破!
爱旭股份成立于2009年，曾在业界率先推出“管式PERC电池技术”，在全球光伏电池出货榜中位居第二位。据陈刚介绍，目前，爱旭的ABC电池量产平均效率在27.2%以上，组件的量产效率已达24.2%，交付效率全球第一。
如今，爱旭宣布年内电池和组件效率将再上一个台阶，或将使光伏企业之间的技术竞赛变得更加激烈。
提高电池和组件的转换效率，一直是光伏企业技术研发的主要方向。
公开资料显示，单结晶硅光伏电池的理论转换效率极限数值为29.56%。1954年首个实用的单晶硅太阳电池诞生时，转换效率还只有6%。此后的70年，效率提升了近8倍。目前，我国头部光伏企业的N型电池量产效率多在25.5%以上。
值得注意的是，此次爱旭发布的视频中，公布了一段产线大屏上真实跳动的效率数据。数据显示出，爱旭的ABC电池量产平均效率已达27.2%。对此，爱旭表示，光伏产品只有真正规模化量产并交付客户，才完成了价值创造与传递。
除了对效率的追求，技术路线之争也是这场技术竞赛的重点。目前，光伏行业正处在P型技术向N型技术转换的关口。而关于在N型技术路线中，TOPCon、HJT、BC何者将是未来主流，光伏企业们给出了不同答案。
目前，TOPCon成为大部分光伏企业的选择，产能和产量正在迅速上升。HJT也受部分企业青睐，这些企业正在加快技术研发以降低HJT成本。
相比之下，BC较为“小众”。爱旭是n型BC量产技术的首创者，而为了在技术竞争中脱颖而出，一直不曾放松技术研发。
去年年底，爱旭将ABC组件的双面率提高到了70%，破除了人们认为BC组件只能用在分布式场景的偏见。近期，爱旭又将0BB(无主栅)技术应用到了ABC电池中，使得ABC各系列产品功率整体提升了5W。
连续的技术创新或将令爱旭和ABC产品在技术竞赛中立于不败之地。不过，提升电池和组件的量产效率意味着多次攻坚，或将遇到成本、设备等多方面的挑战。爱旭能否顺利实现量产效率目标，将成为行业聚焦点。
