当前，爱旭电池产线开始迈过27.2%+的平均量产效率大关，组件交付效率也已达24.2%。前不久，爱旭股份董事长陈刚亲述ABC技术的发展历程与远大蓝图，陈刚表示：
2016年管式PERC成功之后，爱旭其实就已经着手开始布局N型技术，在TOPCon以及HJT技术方面，爱旭的实验室量产效率也都打破过世界纪录，但考虑到两者的极限效率问题，因此最终确定了最接近晶硅电池极限效率29.56%的N型ABC技术。
而爱旭的这一决定在当时还是非常超前的，当时的配套生态并不具备，选择进入意味着高投入、高风险。但坚持以第一性原理来思考问题的陈刚，还是毅然决然选择了以终为始的n型BC技术路线。换句话说，爱旭是N型BC量产技术的先行者也是首创者。
从这些年爱旭稳扎稳打的前进步伐中，除了能看到不断追求更高效率的决心之外，更多是爱旭在产品上的务实精神。
“追求真正规模化量产的交付效率”也是爱旭这些年来的务实体现，据悉，相比其他企业，爱旭似乎并不热衷于去宣传实验室的最高效率或是追求申请世界纪录，而是把每一天产线上的平均量产效率作为追求目标。”从现状来看，爱旭也确实如此。
据了解，目前，爱旭的产线上电池平均量产效率可达27.2%+，部分已超27.3%，下半年电池交付效率将突破27.5%，组件交付效率将超24.8%，也将进一步满足客户对于更高价值的需求。
图源：爱旭电池产线交付效率实拍图
在光伏产业日益紧张的竞争格局下，给予用户的选择也开始越来越多，整个行业从量到质的转变也开始逐渐明朗，因此对于光伏制造端而言，想要打开更广阔的市场，光靠价格战还远远不够。
对于终端用户来说，相比实验室数据，他们更关心一定是组件实际交付的量产效率，在追求价格的同时，用户也会更注重性价比。
对于道阻且长的光伏行业来说，追求实际无疑是行业健康发展的奠基石，拒绝短视的长期主义，或许才是行业破局真正所需的。
