近日，经过5个月的精心施工，赵庄煤业成功安装煤质在线检测设备，并实现了成功试车，实现了对原煤水分、灰分、热值等指标的远程、实时、快速测定，为煤炭生产提供更为高效、精准的质量管控。
煤质向来是煤矿企业的生命线。在此之前，赵庄煤业原煤煤质检测通过人工采样、制样、化验，存在过程工序较多，化验结果较为滞后等现状。“在以前，想要得到原煤煤质参数只能依靠我们每隔1至2小时到生产厂房不同采样点取样，经过制样后，带到化验室测定指标，从取样到检测结果出来至少需要1小时30分钟。现在有了这个仪器，原煤的灰分通过刷屏就能得到。”赵庄煤业选煤厂煤质化验工王静讲到。
如何实现毫秒级测定、不间断监控，进一步提升煤质监管效能，成为赵庄煤业当前着力解决的问题。为此，赵庄煤业组织专业人员外出调研，成功引用煤质在线检测设备，并经过5个月的基建、安装、调试阶段，目前已成功在该公司选煤厂洗煤车间试运行。
据了解，该煤质在线设备由全自动采样机、制样机及煤质在线检测仪组成，通过利用X射线、微波分别检测灰分与全硫以及水分，可在瞬间完成煤质灰分、发热量、水分等测定工作，具有速度快、精度高、数据不受环境因素影响的优点。同时，该设备具有数据显示功能，可提供瞬时、当日煤质数据数字以及当日煤质数据曲线，便于矿井动态掌握煤质参数变化情况，为调整煤炭洗选加工工艺流程提供数据支持。不仅如此，该系统还具有测量参数修改功能，可根据井下生产情况以及外运需求，动态调整煤质参数预警值，确保煤质监管更为精准。
“目前，该系统正处于试运行调试阶段。下一步，我们将持续关注设备运行情况，对各类问题和不足及时改进，确保设备运行更为高效、数据更为准确。”赵庄煤业选煤厂相关负责人介绍道。
在供电分公司，新建的智能电网调度系统包括运行稳态监控、负荷预测、自动电压控制、仿真培训、电能计量、两率管理等主要功能。相比原有系统，充分发挥大数据采集和智能分析的功能，为调度员提供网络分析、智能分析与辅助决策功能，提高了调度员电网调控一体化及分级调控等能力，最终实现调度控制的高效可靠，事故处理迅速准确，为打造本质安全型电网提供保障。
据悉，供电分公司电力调度中心原有调度自动化系统一套，于2004年投入使用，后期随着集团公司发展，电网规模逐年扩大，2022年底，系统接入站点已达到38个，原系统从接入厂站的数据容量上和实现功能上均已经不能满足使用要求。基于以上情况，2018年，供电分公司着手调度智能化的调研工作，经过对国家电网公司、相关煤矿供电企业的调研，由该公司电力调度中心编制了“智能电网调度控制系统”建设方案，最终经集团公司批准后于2022年开始实施。
为了加快系统建设，供电分公司组织专业团队积极主动与供货厂家联系，在开工条件初步具备之时就立刻安排近80%的技术人员赴厂开始对接，将原本一个月的工期缩短近一半的时间，迅速完成了第一期基础数据搭建工作。截止目前已完成15面机柜，18台服务器，19个工作站及相关网络设备的安装调试，设备加电，并网运行等工作。并以机关工区为试点，进行变电站远动机的调试，遥测、遥信、遥控数据更新，主站SCADA系统建设等工作。同步对WEB转发进行搭建与调试，完成变电站及发电厂共34个站点的电力信息上传，SCADA系统建设初步完成。（晋能控股装备制造集团 张舒）
