浙江天台抽水蓄能电站的1号机组座环蜗壳于5月16日成功完成吊装，经过试吊、起升、行走和下降等一系列步骤，最终稳稳地落在机坑支墩上。这一顺利的吊装工作标志着浙江天台抽水蓄能电站设备安装的一个重要里程碑，同时也开启了世界第一额定水头抽水蓄能电站机组埋件安装的高峰期。
座环蜗壳是水泵水轮机的关键基础部件，负责承受机组和绝大部分混凝土的重量，以及蜗壳内的水压力，同时起到通流和导水的作用。浙江天台电站的座环蜗壳最大尺寸达14.5米×10.7米×2.6米，整体吊装总重量约为230吨(不含吊具)，需要分两部分运至地下厂房安装间进行组圆和焊接，然后进行整体吊装。
为了确保吊装工作的顺利进行，三峡建工浙江天台抽蓄公司联合参与建设的单位对吊装方案进行了严格审查，并对主厂房300吨桥机的安全制动系统以及机械和电气操作机构进行了全面检查。整个吊装过程组织严密、衔接紧凑，顺利完成了相关作业。
据三峡建工浙江天台抽蓄公司工程管理部副主任强林林介绍，此次1号机组座环是带着蜗壳延伸段一起吊装的，这是国内抽水蓄能领域首次开发并成功应用的创新工法。1号机组座环、蜗壳与蜗壳延伸段在安装间焊接成整体后一次性吊装，与传统工法相比，至少节约了十天的工期。
强林林进一步解释，在设计阶段，他们联合厂家研究和论证了该工法的可行性，并出具了整体吊装设计图;在制造阶段，制定了机组制造精品标准，严格把控座环和蜗壳的制造质量;在组装阶段，通过施工单位的三检制、监理单位的旁站和平行检验以及业主的第三方抽检，确保座环和蜗壳的组装及焊接质量完全符合规程规范和设计要求。
浙江天台抽水蓄能电站是国家《抽水蓄能中长期发展规划(2021-2035年)》“十四五”重点实施项目，同时也是浙江省“十四五”期间规划的重大建设项目。该电站额定水头世界第一，单机容量国内最大。建成后，将承担浙江电网的调峰、填谷、调频、调相及紧急事故备用等任务。
在首台机组座环蜗壳顺利完成吊装之后，项目将紧密衔接进行蜗壳水压试验、蜗壳保压浇筑等后续工作。这些工作将为电站2025年首台机组的投产发电奠定坚实基础。
浙江天台抽水蓄能电站的建设不仅在技术上具有创新性和挑战性，同时也在工程管理和质量控制方面进行了大量的创新和优化。通过这一项目的实施，不仅可以提升区域电网的稳定性和安全性，还能够推动当地经济发展，带动相关产业链的发展和升级。
