当前，全球可持续发展和数字经济的宏大趋势，正为制药行业的战略决策和生产运营带来深远影响。在政策层面，在我国的《“十四五”医药工业发展规划》当中，不仅提出要推动产业数字化转型，推动信息技术与生产运营深度融合，还强调了促进全产业链绿色低碳发展、构建绿色产业体系、提高绿色制造水平、实施医药工业碳减排行动等可持续发展要求。而在技术层面，创新的数字化技术应用正日益融入企业的能源管理和智能制造等场景，为企业的可持续及数字化转型带来“穿针引线”的赋能作用。
全程护航制药行业“灯塔工厂”落地
当前，世界经济论坛认证的“灯塔工厂”已成为企业在数字化转型之路上的突出标杆。据麦肯锡统计，截止到2023年12月，全球灯塔网络153个工厂中，制药行业有22家，我国目前有40多家灯塔工厂，但制药行业仍属空白。目前全球范围内领先的制药行业“灯塔企业”已经在产量、成本、质量、效率、能耗等方面实现了显著提升。例如，制药行业“灯塔企业”瓶颈设备产能提升最高可达40%，缩短关键产品生产周期最高可达40%，物流成本降低最高可达20%，成效不可小觑。
此次论坛现场，施耐德电气绿色智能制造咨询总监王鑫分享了建设“灯塔工厂”的经验及案例，为制药企业的数字化智造升级提供了有益启示。王鑫指出：“伴随技术发展和全球可持续趋势，当前‘灯塔工厂’日益呈现出重视碳排放概念、关注人工智能用例等突出特点。而建设‘灯塔工厂’的成功关键在于人员、管理、技术的结合，即以智能制造为方向、以整体规划为前提、以人才团队为保障。唯此才能真正有效推动‘灯塔工厂’从规划到落地的全流程，并在‘灯塔工厂’评选申报和实际价值收益等方面取得良好收效。”
作为“灯塔工厂”建设的先行者，施耐德电气在全球拥有5家“灯塔工厂”，2家“发展中的灯塔工厂”。其中，施耐德电气无锡工厂得益于AI、数字孪生、5G等技术创新，实现了端到端全价值链的数字化转型升级，被评为端到端“灯塔工厂”。与此同时，施耐德电气在助力制造企业打造“灯塔工厂”方面亦进行了系列成功实践。例如，针对某大型消费品企业在工业控制水平、业务和数据协同性、生产管理柔性和韧性等方面的短板挑战，施耐德电气为其制定了以行业灯塔架构为核心的数智化规划，助力其明确了数字化蓝图，实现了业务、流程和数据的贯通，引导该企业“灯塔工厂”的建设落地。
精准赋能制药行业可持续转型
在论坛现场，施耐德电气服务业务首席解决方案架构师及能源转型咨询顾问蔡漪发表《能源转型赋能制药行业的可持续发展》的演讲并指出：“进入新能源经济时代，制药企业在实现可持续发展、运营效率提升、赋能运营人员和履行企业社会责任等方面面临全新机遇和挑战，亟需通过推进数字化和能源双转型化解挑战，实现企业的竞争力和影响力的长足提升，以及可持续发展。”
基于多年助力行业转型和创新的丰富经验和全面的解决方案，施耐德电气针对制药行业的转型需求可以提供“从咨询到落地”的完整能力，贯穿设计、建造、运营与维护各个环节，并按需形成定制化的解决方案。据蔡漪介绍，基于顶层规划咨询的引导，施耐德电气的解决方案可以有针对性地从能效优化、电气资产健康、电能质量、综合能源及微网这四大场景，为企业的可持续发展深入赋能。与此同时，施耐德电气还将通过可持续发展咨询、能源审计/碳盘查、综合能源服务以及基于EcoStruxure三层架构的软硬件一体化解决方案，为制药企业提供一条实现零碳的可落地路径，以满足企业在可持续方面的长足发展需求。
在可持续发展理念和数字化创新日益为制药行业带来深刻影响和改变的今天，施耐德电气将继续融合自身的能源管理与自动化技术专长，从不同企业的具体需求出发，为企业在战略、运营、技术等各个层面深入赋能，打造卓越实践，从而为整个制药产业的高质量与可持续发展提供全面助力。
