近日，平江抽水蓄能电站“平江号”TBM圆满出洞，工程迎来重要施工节点——厂房排水廊道工程顺利贯通，为电站工程推进树立了新的里程碑。
TBM掘进技术是目前世界上最为先进的隧道开挖方法，相对于传统钻爆法等施工方法具有快速、优质、安全、经济、环保等显著优点。“平江号”TBM应用于平江抽水蓄能电站地下厂房排水廊道，掘进总长度3125.66米、开挖断面3.63米、开挖石方32331.4立方米，掘进中包含17个30米转弯，1个60米转弯半径，2个180米转弯，为抽水蓄能电站首个螺旋独头掘进最长项目。
排水廊道是地下厂房系统工程中重要的组成部分，分为上、中、下三层，排水廊道通过竖向排水孔及排水、集水廊道连接上、中、下层，排水廊道间设置对穿排水孔，形成排水帘幕。地下厂房内的渗漏水、机组检修水引至管道廊道下部集水廊道后，通过自流排水洞排出厂外。
工程施工中，平江项目部精心谋划、科学组织、积极协调，严格控制掘进参数、根据断层破碎带的规模，合理调整掘进速度和出渣量，及时增加临时支护排除危石，确保良好围岩下快速掘进，断层、涌水、软弱等不良地质段时安全较快地顺利通过。面对围岩强度较高，洞室埋深较大的特质，项目部通过向隧道掌子面及隧道洞壁进行喷水或钻孔向岩体内部高压注水，缓释围岩压力、超前钻孔、纵向切槽、加固围岩等方式有效防治局部岩爆。
接下来，平江项目部将继续不断推动绿色智慧电站建设、能源绿色低碳转型，助力实现国家抽水蓄能快速发展，加速构建以新能源为主体的新型电力系统。
