Iris陶瓷集团是为设计、家具和建筑市场提供创新解决方案和大型高端技术陶瓷板的全球领导者，而Edison Next是Edison集团旗下一家支持客户脱碳和生态转型的公司，两家公司共同宣布世界上第一块使用绿色氢和天然气混合生产的4D技术陶瓷板。
具体来说，生产的板材长3.2米，宽1.6米，厚12毫米，并以其四个维度脱颖而出-因此被称为4D陶瓷-除了材料及其颗粒的三维性，跨越板材的整个厚度，我们还发现了第四个维度：可持续性。
生产基地是一座氢驱动的工厂，位于意大利雷焦艾米利亚Castellarano，于2023年完工，已经配备了使用100%绿色氢气所需的创新技术和基础设施。
在Castellarano开发的工业过程是Iris陶瓷集团和Edison Next共同致力于陶瓷工业脱碳过程的第一个具体成果。在这个初始阶段之后，氢气工厂将由更高比例的绿色氢气提供动力。
Edison Next的首席执行官Giovanni Brianza表示：
“这一阶段的开始对于像陶瓷这样的能源密集型工业来说，是迈向零排放的具体一步。”
“这证明，通过将技术和创新、技能和决心结合起来，即使在减排非常困难的领域，我们也可以取得重大成果，因为这需要重新思考整个生产过程，并使用更具前瞻性的技术，如氢气。”
“我们很自豪能与意大利制造业的顶级品牌之一合作，开展这项开创性的倡议，不仅是为了整个行业，也是为了整个国家，支持一种以可持续发展为重点的新工业文化。这不仅是一个积极变革的机会，也是提高市场竞争力的工具。”
Iris陶瓷集团的首席执行官Federica Minozzi解释道：
“今天标志着一项重大成就，也是另一个切实的事实，见证了我们对陶瓷行业脱碳的承诺。”
“这是一个独特的开创性项目，具有全球范围的适应性，为难以减排的制造业提供了新的前景，表明这是可以做到的，”
“在进入下一阶段之前，前期测试将帮助我们微调生产过程，这将使我们能够越来越多地增加绿色氢的百分比，通过Edison Next为我们创建的定制生产系统，绿色氢的百分比可达50%。”
为了启动第一阶段，已经完成了几项准备工作：准备区域的土建工程，混合装置的安装，这是一个将天然气与绿色氢混合的系统，以及不同设备之间所需的所有连接。此外，除了现有的2.5MW的光伏电站外，还额外安装了一个1.3MW的光伏系统。
特别是，氢气试点生产工厂自2024年5月开始运行，用于前期测试，包括两个总功率为120KW的临时电解槽，由可再生能源供电。这两个电解槽安装在一个容器中，每小时可以生产多达20立方米的绿色氢，为最新一代的“hydrogen ready”窑提供动力，其中绿色氢的混合含量高达7%左右;一旦最终工厂安装完毕，这一比例将会增加。
第一阶段的目的是研究使用绿色氢生产陶瓷板的技术，同时验证材料在烧制阶段的行为，以便能够工业化生产绿色氢，并确保Iris陶瓷集团一直保证的技术、卓越美学和质量。氢动力工厂生产的4D陶瓷材料代表了该集团皇冠上的宝石，表达了这种天然材料的所有美丽和高贵，用于服务高端家居市场。
在进行测试的同时，在接下来的几个月里，Edison Next将开始安装最终系统所需的所有设施，这是一个通过电解生产绿色氢的工厂，容量为1MW，每年能够生产约132吨绿色氢，这些绿色氢将用于为窑炉提供高达50%的甲烷和绿色氢的混合物。这种混合燃料每年将立即取代约50万立方米的天然气，每年可避免约900吨的大气二氧化碳排放。
由Edison Next公司实施的绿色制氢系统已经设计成将绿色氢的产量增加一倍，这将能够为目前正在研究的新的100%氢燃料窑炉提供燃料。
