向“绿”而行 赋予煤炭开采发展新动能
“准备就绪，开始充填!”在赵庄二号井地面注浆站，随着操作员的一声令下，备受瞩目的“连采连充”绿色开采革新实践又一次拉开帷幕。在这里，供料、研磨、搅拌、泵送及充填管路如同智能化的“绿色动脉”，在集控中心的精准调控下，将煤矸石与粉煤灰精心配比研磨后形成的“绿色血液”，源源不断地输送到连采连充第二阶段工作面。
面对存量资源匮乏的挑战，装备制造集团以赵庄二号井为绿色开采的“试验田”，积极探索并应用了覆岩离层注浆充填开采技术，同时“点石成金”让矸石变废为宝，大胆实践连采连充工艺。通过一系列专业系统设施的建成投用，“采、支、充”一体化的绿色开采模式取得了突破性进展，目前矿井服务年限有效延长6—8年。
如今，“正规回采+连采连充”生产格局在煤炭企业实现保水开采、矸石减排、增加可采煤量、减小地面沉降等多重目标的同时，也取得了良好的生态、环保和经济效益。更为重要的是，这一经验已具备可复制性和推广性，为煤炭行业的绿色发展提供了有力借鉴。
赵庄二号井生产调度部部长李伟感慨道：“通过技术创新，我们将之前难以开采的煤炭资源变为宝贵财富，这不仅保护了环境，还延长了矿井的生命周期。充填开采不仅是续命工程、效益工程，还是绿色工程、民心工程，更是我们煤炭企业未来的‘希望’工程。”
赵庄二号井的绿色“蝶变”，是当前装备制造集团坚定不移走生态优先、绿色发展之路的生动缩影。
向“绿”而行，装备制造集团坚持绿色发展理念，以科技创新为引领，推动煤炭产业向更高质量、更绿色、更可持续的方向发展。通过实施沿空掘巷、沿空留巷、沿墙掘巷等小(无)煤柱开采技术，提高了资源回收率;通过推广井下充填开采，最大限度回收“三下”压煤、边角残煤等呆滞资源;通过积极推广矸石废巷充填、架后充填、注浆充填等技术，煤矸石综合利用率达到100%;此外，装备制造集团还积极推进煤炭洗选加工的技术升级改造，提高了原煤入选率，进一步提升了煤炭的清洁利用水平……这些在探索和实践中催生出的一批又一批绿色开采新技术、新工艺、新模式，已经成为企业全方位推动高质量发展的生态底色。
向“新”而行，打造绿色低碳发展新高地
“山西金驹煤电化有限责任公司2023年瓦斯发电量超过18亿度，连续15年保持全国第一。”这一消息在新华社等主流媒体被广泛报道，不仅引起了社会各界的关注，更是一份装备制造集团在加速探索绿色清洁能源发展上交出的亮眼成绩单。
走进全国首座“智慧瓦斯电厂”——装备制造集团金驹煤电化芦家峪二期分布式瓦斯发电站的主控制中心，映入眼帘的是一块智慧屏，在工作人员的精准操作下，工作现场的实时画面清晰展现。借助大数据、云计算、人工智能、5G通信等先进技术，这里实现了对各项指标的智能化分析研判，使发电机组负荷调整更加精准、运行方式更加优化、检修管理更加规范。
如今，数字化转型成为推动瓦斯绿色、清洁、高效利用的新趋势。金驹煤电化结合“三区11厂(站)”的生产实际，依托互联网、大数据等技术，构建了“1+3”生产数字智慧化平台，该平台实现了融合了智慧运行、检修、管理、安全、培训和分析等功能 ，实现了设备控制自主化、生产管理智能化和风险决策科学化，为瓦斯发电智能化发展提供了强有力的技术支撑。
同时，金驹煤电化不断优化全浓度瓦斯综合利用产业链建设布局，在多个矿区推进瓦斯清洁高效利用项目建设，通过科学论证和实践，形成了蓄热氧化、直燃、提纯等低浓度瓦斯利用工艺路线。其中，“多孔介质超焓氧化”“蓄热氧化技术RTO”等创新技术项目成功实施，显著提升了瓦斯利用率。
金驹煤电化生产技术部部长詹衡说：“今年以来，公司紧盯碳减排市场政策，多渠道寻求CCER、VCS等碳资产开发路径，努力为企业高质量发展获取更多自愿碳减排排放权指标，同时，与浙江大学、南京工业大学等高校开展产学研合作，搭建资源共享平台，加强技术创新成果应用，致力于让“气老虎”转变为‘效益源’”。
向“新”而行，装备制造集团聚焦瓦斯高效利用，强化项目储备。南苏18MW分布式瓦斯发电项目取得山西省能源局核准批复;东大6MW分布式瓦斯发电项目燃机主辅设备、余热锅炉等安装完成;常店6MW分布式瓦斯发电项目土建施工有序推进;三区11个瓦斯发电厂站，总装机容量正向340兆瓦加速迈进，全浓度瓦斯清洁高效利用未来发展后劲十足。
向“智”而行 壮大绿色环保发展新引擎
作为国家环保绩效A级企业、水效领跑者企业、绿色工厂的佼佼者，华昱公司充分展现了现代煤化工企业的智慧风采。公司积极与业界领先企业华为、和利时、浙大中控等展开深入交流与合作，紧密结合自身现有装置实际情况，以“工业互联网+安全生产智能化监控”管理平台为核心，着力打破传统业务系统间的数据孤岛现象，推动生产调度、工艺操作、安全管理、能源管理以及设备管理等多维度的一体化管控体系建设，同步实施安全保能、环保节能、智慧赋能、科技注能、创新增能五大战略，引领化工板块绿色高质量发展。
华昱公司技术中心主任武永光在接受采访时表示：“我们已经成功建成并投运了人员定位系统，同时正逐步在净化、合成和锅炉等装置上实施先进控制技术，一系列举措旨在实现生产过程的智能优化，安全管控的强化、产能效益的提升。除此之外，我们还不断加强科技改造，使得甲醇产品的综合能耗达到了行业标杆水平。”
一枝独秀不是春，百花齐放春满园。只有企业“绿”起来，产业才能“强”起来。
在天庆公司，全球领先的JM-S炉示范项目大幅降低了吨氨原料煤耗，实现了经济效益与环境效益的双赢;华昱公司高灰熔点无烟末煤成功应用于航天炉，其气化技术在国内处于领先地位;而明水、日月等公司则以技术升级为核心，建立了以新型加压气化装置为龙头的先进工艺，实现了企业绿色转型;三宁、昊源等公司则聚焦产品升级，开发了聚苯乙烯、可降解塑料PBAT、乙二醇等绿色环保新产品，引领行业潮流。
绿色是高质量发展的底色，也是推动行业发展的强大引擎。装备制造集团近三年完成节能技改项目50余项，板块万元产值能耗降幅达到34.5%。煤化工板块近三年共授权专利565项，拥有国家级创新平台2个、省级创新平台15个、高新技术企业8家。现如今装备制造集团的煤化工产业底色更绿，发展底气更足。
向“智”而行，在“双碳”目标的指引下、装备制造集团化工板块沿着新材料、新能源两条发展路径延伸产业链，向节能降耗寻求高效产出、向绿色低碳追求效益最大化，一批批“含绿量”“含新量”“含金量”的煤化工企业也迎来了蓬勃发展的春天。
向“美”而行 构建绿色生态文明新家园
六月的成庄矿，宛如一颗镶嵌在大地上的绿色明珠。文明路、平安路，纵横交错，干净整洁;道路两侧的法国梧桐、松柏、银杏高耸入云，郁郁葱葱。微风吹过，带来丝丝清凉，让人在炎炎夏日中感受到自然的馈赠。成庄矿先后建设了矿区文化广场、文明生活小区、公园等一系列亮点工程。 按照乔、灌、花、藤、草和谐配置、统一建设的格局， 积极开展矿区绿化、美化、亮化、净化工程。草坪绿意盎然，各类树种争奇斗艳，绿化率更是达到了99.5%。实现了“路在绿中、楼在园中、人在景中”的生态格局。荣获“全国煤炭环境保护优秀单位”“山西矿区绿化模范单位”等多项殊荣。
在长平公司里沟矸山，经过整治复垦的李家河矸山已焕发新生。公司坚持“环保就是民生”的理念，将矸山治理作为生态环境治理的重要任务。通过削坡分阶、修建盲沟和排洪涵洞等措施，消除了滑坡、塌方等隐患;同时，及时进行植被修复，让昔日的矸山披上了绿装，矿区绿化覆盖面积和绿化覆盖率均大幅提升。
向“美”而行，装备制造集团持续加大废水、废气、固废治理力度，提升“三化”水平，以“绿”为墨，勾勒出“蓝天、碧水、净土”的美丽装备的新图景。全长8.4公里的“亚洲最长的运煤管廊”串起寺河二号井和华昱公司的“绿色循环”，全封闭的运输真正实现“用煤不见煤”的环保愿景;加速推进金驹煤电化公司瓦斯利用平台与金驹实业公司固废利用环保平台建设推进，为绿色发展产业链注入新活力;有序推进甲醇汽车的推广应用、“零碳”园区建设进度，不断开辟绿色发展新赛道;清晨或傍晚，人们在装备制造集团主干道、步行街、操场上，或跑步或健身，共享绿色发展成果和健康生活的美好时光……
征途漫漫，以“绿”为底。装备制造集团牢记“国之大者”，继续融入国家“双碳”战略大局，加快培育新质生产力，用生态优势点燃绿色低碳发展引擎，执绿色之笔绘就企业高质量发展的最美“底色”。我们坚信，未来，企业之绿颜值将更美，内涵将更加深邃。(周娜娜)
