走进中煤陕西公司大海则选煤厂,一块块闪烁着三维模型和数据的数字大屏,在智能集控中心实时显示选煤厂生产运行工况。通过智能化技术加持,选煤系统自动运行,生产参数自主调节,“精煤回收率、吨煤介质消耗、分选率”各项指标参数均优于同行业水平。2024年3月21日,国家首批智能化示范煤矿验收得到89.50分,成为I类中级智能化选煤厂,具备年产2000万吨煤炭洗选能力。中煤陕西公司大海则智能化选煤厂,以其智能创新力、优质生产力、品牌影响力,打造成为国内领先的示范标杆。
大海则选煤厂全貌
智慧赋能,驱动创新力
“我们的这套采制化机器人系统,通过预定程序和工艺,实现采样、制样、化验全流程无人干预,只需一个人就可以完成原来20人的工作量,化验结果更精确、效率更高。”负责维护采制化机器人系统的职工林鹏程,满是自豪的对来访嘉宾介绍。智能采制化机器人,成为该矿的“明星”,在全国选煤厂应用也属首家。
不仅如此,作为中国中煤首家与基建同步规划、同步设计、同步建设的项目,大海则矿井选煤厂为生产各环节注入“智慧基因”,激发创新活力。
建成智能生产指挥平台,整合生产集控、安全监测和生产辅助子系统,实现数据共享、信息融合,对生产运行统一调度和管理。智能重介利用大样筛分、浮沉数据,建立数学模型,通过实时数据监测和反馈,保持分选密度稳定。智能加介利用3D物位激光雷达、智能加介控制系统干预加介过程,实现介质物料自动检测计量、取料、配比、运输等功能。智能装车具备车辆自动感知车辆位置、编号、物料高度,具备自动称重、洒料检测、语音提示等功能,同时满足火运、汽运装车。建成亚洲存储量最大的10万吨气膜球型仓,傲视苍穹。国内最长的3公里成套装配式模块化栈桥,横亘天际。2500万吨/年的公铁两用同步智能快速装车系统,科技满满。
智能化系统的深度应用,创新技术的成功实践,让该公司选煤厂焕新提质,促进产能提档升级。
采制化实验室机器人正在化验煤样
高效组织,提高生产力
“生产商品煤976万吨,完成年度计划的51.9%,销售商品煤975.4万吨,完成保供任务487.71万吨,畅通产运销渠道,全力稳产增产,助力国家能源安全、迎峰度夏。”中煤陕西公司党委书记、董事长李俊杰在上半年经济运行分析会上,总结半年度产销任务,为公司生产经营工作把舵定向。
进入生产运行期,大海则煤矿立志“投产即达产”,紧盯年度工作目标,积极兑现2000万吨达产“军令状”,倒逼洗选能力提升。
该矿对工控网络系统整体改造优化,利用主控CPU机架,增设上、下行通讯模块,将生产控制系统与其他工控业务系统隔离,提高了选煤厂生产集控系统的稳定性。增设强制冷却系统,对电机单独散热,运输电机温度降低20%,原煤小时带量从3900t/h提升至4200t/h,有效提升生产效率。坚持预防性、计划性检修,关键设备、主要系统故障影响时间由0.5小时降至0.2小时,提高连续稳定生产能力。根据煤矿生产情况,实时调整产品仓存及销售计划,合理分配主洗系统和直破系统生产时间,实现产销平衡,单日商品煤产量最高达8.8万吨最高记录。
煤矸石离层注浆站大型球磨机正在研磨矸石
绿色发展,塑造品牌力
“创新煤矿管理运营模式和智能化生产模式,努力提质增效,打造品牌形象一流的示范矿井标杆。”中煤陕西公司党委副书记、总经理梁云峰,始终心系煤矿智能化建设,积极塑造能源企业品牌影响力,推动公司高质量发展。
大海则煤矿原煤品质好、发热量高,含矸率4%到6%,积极践行“产煤不排矸”绿色发展理念。运用煤矸石覆岩离层注浆技术,建成年处理能力150万吨离层注浆示范项目,将生产过程中的矸石,研磨成2毫米以下粉末,与矿井水混合制成矸石浆液,利用注浆泵和管路输送回井下采煤塌陷区,选煤厂矸石固废基本实现“零排放”,有效解决2000万吨/年煤矿矸石存放和处置、防治冲击地压、保护地下水、防止地面沉降等系列安全环保难题。项目的成功实施,也为行业提供了绿色发展的新路径、新方案,陕西省电视台、央视等多家行业知名媒体多方报道,极大提升该公司企业形象和影响力。
运行以来,该公司选煤厂取得软件著作权4项、专利6项、发表论文7篇、编制企业级选煤厂智能化建设标准1项,荣获中国煤炭工业协会科学技术一等奖1项、二等奖1项,并通过2023年煤炭企业检测实验室能力对比,取得全部满意成绩。
风正时济,自当破浪前行;任重道远,更需快马加鞭。国有企业要充当动力澎湃的引擎,站在排头不让,揽住红旗不放,大海则煤矿以智能化为核心科技,不断打造矿山领域新质生产力。